MVR蒸發器是目前蒸發行業中應用較多的裝置，康景輝小編和大家一起聊聊MVR蒸發器在蒸發結晶工藝中的技術應用。

一、蒸發行業耗能工藝

在蒸發行業應用中，常見的有三種工藝能耗較高：

一是

溶液中含有不揮發性溶質

，由於溶液濃度較高，在相同壓力嚇蒸發，要達到溶液的沸點，所需要的能量偏高；

二是在物料及工藝特性物料濃縮過程中

，有一些溶質或者雜質在加熱表面沉積、析出結晶而形成了垢層，會影響到傳熱而導致能耗較高；

三是在溶液汽化的過程中

，由於溶劑汽化的潛熱較大，而餘熱能量回收不足，浪費了大部分的能耗。

二、MVR蒸發器原理

MVR蒸發器原理是重新利用它自身產生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。

MVR蒸發器——機械式蒸汽再壓縮蒸發器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。

被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到迴圈利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自迴圈來實現蒸發濃縮之目的。

MVR蒸發器透過PLC、微控制器、組態等形式來控制系統溫度、壓縮機馬達轉速，使系統保持蒸發平衡，當達到設定濃度時進行出料。

三、MVR蒸發器在蒸發結晶工藝中的應用

MVR蒸發器在蒸發結晶工藝的使用越來越多，但其因高溫、高壓水蒸氣對壓縮機有一定的腐蝕性，不穩定性，在長期使用過程中可能會遇到各種各樣的問題。

我們研發的MVR蒸發器——該裝置克服了高溫高壓水蒸氣對壓縮機的高強度腐蝕、不穩定性、溫差小等缺點，實現了蒸發過程中的全自動化控制和低溫蒸發。由於蒸發不需要鍋爐，並可迴圈使用水資源，由此達到了節能降耗的目標。