混凝土檢測空鼓灌注修復後，取芯進行壓力試驗檢測：

1。現場取芯檢測 2。觀測混凝土及灌注情況

3。抗壓強度檢測 4。檢測後的混凝土試塊

5。取芯後觀測混凝土狀態及空鼓灌注效果， 對試塊進行標準性切割處理後，進行抗壓試驗檢測，

地坪空鼓的原因分析：

混凝土的自身收縮：本工程找平層施工是先清理基層混凝土，再澆築 6cm 混凝土找平層。這種施工方法由於水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結構層容易脫開，出現空鼓及裂縫。而且基層混凝土與面層混凝土兩層的收縮情況不同也容易出現脫層。

介面清理不徹底：本工程找平層施工前對基層混凝土進行沖刷、清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面存在浮漿， 是無法清掃乾淨的。 除非進行打磨處理，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產生空鼓。

承載力及振動：本工程廠房內主要停放重型車輛及機器裝置，在機器裝置的運輸、 安裝及車輛碾壓振動過程中， 地坪的小面積空鼓或粘接不牢固的情況， 在振動下會不斷擴大， 從而出現大面積空鼓及裂縫情況。

鋼筋網片：本工程地坪施工過程為， 在地板上製作厚度為 6cm的鋼筋網片細石混凝土層，鋼筋網片自身會產生一定的應力，起到隔離的作用， 也是空鼓產生的原因之一。 大量採用同類施工工藝的地坪，出現空鼓情況。

5。 伸縮縫：伸縮縫兩側混凝土由於自身收縮出現空鼓： 本工程大量空鼓出現在伸縮縫兩側， 原因是伸縮縫切割後， 混凝土的四邊會自然地向上收縮、 翹曲，因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。6。 介面劑：介面劑選擇不當也是空鼓出現的原因之一， 市面上的介面劑良莠不齊， 大量介面劑的滲透性， 粘接強度達不到國家標準要求，無法達到雙向滲透，粘接的作用，從而無法杜絕空鼓的出現。