高溫天氣
不單單指夏季，在春、秋季節外界環境溫度大於25℃、相對溼度較低、陽光照射較強都屬於高溫天氣。混凝土在高溫天氣下施工時，應該重點注意控制澆築前的混凝土坍落度損失和澆築後的保溼養護。
高溫對混凝土工作性的影響
溫度對水泥水化具有很大的影響，溫度越高水泥水化速率越快，水泥在20℃時的水化速率是5℃時的3倍。溫度對混凝土坍落度的損失往往難以精確計算，一般認為混凝土的溫度每上升10℃，坍落度每小時要損失加快10mm～40mm。水泥的快速水化將造成混凝土坍落度損失加快，流動度降低，給混凝土施工帶來不利影響。溫度的升高使水分蒸發速度加快，混凝土拌合物中氣泡破裂的速度增加，也會導致混凝土流動性不同程度的降低。
解決措施
混凝土生產時：
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注意水泥溫度
在生產過程中，應選擇各項指標均達到標準的水泥，水泥溫度必須控制在70℃以下。如果條件允許可以將水泥放置一段時間再使用，以降低對外加劑的吸附，控制混凝土坍落度損失。
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適當提高礦物摻合料摻量
高溫天氣，水化速度快，混凝土坍落度損失較快。在保證混凝土強度情況下，適當提高礦物摻合料摻量，減少水泥用量，減少混凝土的坍損，提高混凝土的施工質量。
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選擇相容性好的外加劑
與混凝土原材料相容性好的外加劑通常具有以下特點：
①摻量適中，便於控制；
②外加劑摻量變化±0。1%左右，混凝土狀態不發生明顯變化；
③用水量變化5kg左右，混凝土狀態不發生明顯變化；
④混凝土坍落度經時損失較小，滿足運輸和施工要求；
⑤泵送前後，混凝土狀態變化較小。
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降低混凝土拌合物溫度
降低原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的一種方法，當骨料溫度降低2℃，混凝土溫度一般會降低1℃。水的比熱是水泥和骨料的4～5倍，通常情況下，水溫降低4℃可使混凝土溫度降低1℃。
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合理排程混凝土運輸車輛
高溫天氣下澆築混凝土容易造成混凝土坍落度損失過快，生產排程人員應根據工地澆築情況，運輸路途交通情況合理調配車輛既要做到不壓車，也要做到工地不斷車。混凝土運輸車輛到達工地後，施工單位應及時安排人員進行澆築，保證混凝土在具有良好工作性時澆築到工程部位，以保證混凝土的質量。工地澆築混凝土施工儘量安排在夜間進行，夜間環境氣溫相對於白天來說稍微低點，混凝土坍落度等各方面效能能夠保持地更好。
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定期檢驗計量系統
高溫對各種感測器的精度影響很大，要不定時對各種計量感測器進行校準，尤其是外加劑感測器，使稱量值在誤差範圍內。外加劑超量會造成混凝土緩凝，形成大量收縮裂縫，嚴重的會形成貫穿裂縫。
混凝土澆築時：
◆ 準備好施工用的模板和各種裝置，以及做好施工人員的組織安排；
◆ 夏季施工時振搗器更容易損壞，應準備好備用振搗器；
◆ 與混凝土接觸的各種工具、裝置、材料等（如輸送機、泵管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光爆曬，可以在使用之前進行適當的溼潤冷卻；
◆ 先用冷水溼潤地面基層、板的邊模，然後再澆築混凝土；
◆ 蒸發速率較快的高溫、大風天氣，應採取措施控制混凝土表面的水分蒸發，如在混凝土表面噴灑養護劑或薄膜覆蓋；◆ 夏季澆築混凝土要精心計劃，要連續快速的澆築，在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整，泌水消失後可採用二次振搗的方法，以增加混凝土的密實度和均勻性。
混凝土養護：
◆ 混凝土澆築後，只要出現混凝土失水現象，應及時加以塑膠布覆蓋並保溼養護，保證覆蓋嚴密；
◆ 採用灑水保溼養護時，灑水次數應以混凝土保持溼潤狀態為準；
◆ 養護不便的豎向結構，適當延長拆模時間，拆模後，噴灑養護劑或貼上養護膜；
◆ 普通混凝土結構養護時間不得少於7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
混凝土澆築搗實後，適當的溫度與溼度是保證水泥水化的重要條件，養護不當可能導致混凝土表面迅速出現塑性的收縮裂紋，也會影響水泥水化造成混凝土強度降低。因此，養護工作是夏季混凝土澆築的一個重要環節，應按要求精心進行。