引言
矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠擁有其他軟膠類不可替代的優越效能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、鹼等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形；
矽膠製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。
一 、液體矽膠的優點
優勢：
●對人體無毒 ，無嗅無味；
●透明度好，可消毒；
效能：
●良好的觸感、彈性、抗老化效能；
●良好的耐高溫效能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；
●良好的低溫效能（在-50°C時仍具有柔軟性）；
●優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物質
二、液體矽膠的應用範圍
三、液體矽膠的特性
液態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：
●液態矽膠是熱固性材料；
●流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪下變稀，較高的熱膨脹係數；
●很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；
●排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，
●料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。
四、液體矽膠模具加熱設計要點
模具溫度控制
液態矽膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：
●模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等質量問題；
●模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；
●加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比：
加熱棒加熱：
加熱棒採用槍鑽打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱：
在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議採用
五、液體矽膠模具澆注設計要點
流道澆注系統設計。
冷流道成型是液態矽膠的重要加工特徵之一
●冷唧嘴內部需設計冷卻系統：
冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設定有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
●冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產，週期更短：
冷唧嘴設計需採用針閥式閉合系統，膠口設計為0。5-0。8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便透過針閥微調流量。
●冷唧嘴需設計進膠量控制系統：
注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。
微型產品，設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。
六、液態矽膠在手機防水中的應用案例
液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。
雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：
●傳統手機防水採用的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。
●液態矽膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效果提升，防水等級達 5 級以上。
●液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水效能穩定。
七、手機軟膠護套對比——TPU與液態矽膠
矽膠護套
優點：
對人體無毒，緩衝效能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韌性好，保護全面，不會變黃。
可應用於雙色包膠模具，可以製作防水護套。
不足：
和機身貼合性稍差
TPU護套
優點：
高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐黴菌，柔韌性好
不足：
易變形 容易變黃
薄壁手機軟膠護套TPU案例
規格引數
材質：透明TPU；
產品單重：16g
產品壁厚：0。9mm
產品尺寸：155*78mm
型腔數量：1模2穴
薄壁手機軟膠護套液態矽膠案例
規格引數
材質：液態矽膠；
產品單重：12g
產品壁厚：0。8mm
產品尺寸：140*69mm
型腔數量：1模4穴