汙泥來源十分廣泛，比如我們常見的汙水處理廠汙泥、工業汙泥、造紙汙泥、皮革汙泥等等，都是在處理廢水過程中剩餘的產物。現如今，隨著汙泥產量的逐年增加，未經處理的汙泥含水率高處理難度大，長期堆存很容易腐化臭，造成二次汙染，給行業發展和社會進步帶來很大的阻礙。汙泥低溫幹化裝置，可以一次性將高溼粘烘乾至要求含水率的成品。採用了低溫幹化技術，有解決解決了汙泥烘乾過程中常見的能耗高、廢氣汙染、結團結塊等問題。那麼汙泥低溫幹化裝置原理都有哪些呢，接下來小編就為大家詳細介紹一下。

汙泥低溫幹化裝置針對汙泥烘乾過程中易結團結塊的特性，採用了雙層滾筒巢狀結構，改變了傳統裝置單筒烘乾的模式，大大擴充套件了傳統乾燥機的應用範圍，不僅可以乾燥各類汙泥，還可以乾燥各種高溼高粘物料。而且筒內設定的打散裝置、揚料導料裝置可以有效地防止汙泥在筒內結團、粘壁，利於提高幹燥效果，縮短乾燥時間。

汙泥低溫幹化裝置原理：溼汙泥由送料裝置送入幹化裝置內筒中，隨著筒體的轉動，溼汙泥被打散裝置打散成細小顆粒狀，並在揚料裝置導料裝置的作用下，逐漸灑落形成料幕，增加汙泥的受熱面積，使溼汙泥更易蒸發出水分。汙泥低溫幹化裝置可以利用廢蒸汽作為熱介質，熱能透過筒內的中空管道，與溼汙泥進行間接接觸。採用間接乾燥工藝的好處有很多，比如：1、可以充分利用廢蒸汽資源，變廢為寶，降低汙泥乾燥成本。2、由於溼物料與熱風並不直接接觸，因此不用擔心物料會受到汙染，而且廢氣處理更簡單方便，大大節省了廢氣處理裝置的投入。溼汙泥從內筒向外筒移動的過程中，充分利用了內筒散發的熱能，得到進一步乾燥，同時乾燥速度提高，幹化後的汙泥變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。

以上就是汙泥低溫幹化裝置原理的相關介紹，目前該裝置可廣泛應用於活性汙泥乾燥、市政汙泥乾燥、印染汙泥乾燥、製革汙泥乾燥、電鍍汙泥乾燥、石化汙泥乾燥、造紙汙泥乾燥等各種汙泥乾燥。

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