低溫腐蝕現象會對鍋爐受熱面產生破壞性作用，生活垃圾焚燒爐產生低溫腐蝕主要因素是燃燒煙氣中SOx、HCL與H2O的存在，當煙溫低於該種氣體的飽和溫度以下凝結，發生露點腐蝕。而將佈置在垃圾焚燒爐尾部煙道的省煤器、空氣預熱器加熱介質溫度提高到露點以上，則是避免垃圾焚燒鍋爐發生的低溫腐蝕現象有郊途徑。

在常規燃料鍋爐中，SOx是金屬受熱面產生低溫腐蝕的主要原因。而生活垃圾中，廢舊塑膠、橡膠、漂白劑、含氯鹽類佔有一定比例且生活垃圾含水率一般在40-60%之間，因而垃圾焚燒煙氣中HCL、SOx等酸性氣體和H2O比例較高。一般生活垃圾焚燒煙氣中HCL濃度為200-800mg/Nm3；H2O為15-30%，遠遠高於常規單一燃料鍋爐，是垃圾鍋爐發生低溫腐蝕的主要因素且越是發達地區垃圾中廢舊橡塑與紙、布類

成份

越多。垃圾鍋爐低溫腐蝕主要發生在佈置在鍋爐尾部煙道的空氣預熱器、省煤器等表面式熱交換加熱介質入口端。此外，當排煙溫度過低時，鍋爐的室外菸道；垃圾鍋爐在啟動、停爐時，爐溫較低時段，鍋爐本體金屬受熱面亦有可能發生低溫腐蝕。

低溫腐蝕防範措施：

1。提高鍋爐給水溫度，熱力系統採用壓力式除氧器。垃圾發電廠的除氧器除滿足熱力除氧外，還作為一級混合式熱交換器，加熱鍋爐給水。大多數垃圾焚燒發電廠採用壓力式除氧器，保持省煤器給水入口端管壁溫度始終高於煙氣露點，從根本上解決了省煤器低溫腐蝕問題。

2。提高佈置在尾部煙道空氣預熱器入口風溫。垃圾鍋爐採用熱風助燃，對提高入爐垃圾烘乾速度，改善爐內燃燒工況，起著極其重要的作用。當前，國內城市生活垃圾低位發熱量大多在3350kj/kg－6280kj/kg之間，焚燒鍋爐助燃空氣溫度多選擇在250℃，一般設計為二級空氣預熱器。一級採用蒸汽式空氣預熱器，將助燃空氣提高到150-160℃，使佈置在尾部煙道的第二級煙氣式空氣預熱器入口風溫高過酸性氣體露點，避免第二級空氣預熱器入口端出現低溫腐蝕問題。

3。垃圾焚燒鍋爐煙氣中HCL含量遠大於其它型別鍋爐，因此應適度提高鍋爐排煙溫度。室外菸道尤其需做好保溫和防雨措施，避免因煙道區域性位置暴露，在煙道內壁發生低溫腐蝕。

4。較大型垃圾焚燒鍋爐為適應應力釋放，啟、停爐均有嚴格的工藝要求，要求按升溫和停爐曲線操作。垃圾焚燒鍋爐啟動時按50h℃/h升溫，在300℃區段保溫6h，之後爐膛開始投入垃圾並按100℃/h升至額定溫度，停爐亦有相應操作要求。在起、停爐時段按工藝要求需投人輔助燃油，避免垃圾燃燒煙氣在低溫時段對金屬受熱面產生低溫腐蝕。

垃圾焚燒爐是將生活垃圾作為燃料，進行焚燒，實現減量、滅菌，在實現無害化處理的同時，將生活垃圾化學能轉換為熱能的專用裝置。