在實際執行中渣漿泵軸承損壞的表現形式很多，原因也很複雜，除了軸承設計和製造的內在因素外，大部分是由於使用不當，例如軸承裝配不合理，泵安裝不當潤滑不良密封不好泵選型不合理等外部因素引起的。主要包括以下幾個方面，軸承裝配引起的問題、軸承安裝得正確與否，對其壽命及泵的可靠執行有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，溫升變化大，而且還有被卡死燒壞的危險，安裝方向的問題主要有以下幾種情況。

（1）組裝軸承時不按工藝要求操作

直接用錘子衝擊軸承，造成軸承保持架變形或裝斜、擊裂軸承。

（2）軸承安裝不到位

安裝有偏差或未裝到軸承位造成軸承遊隙過小。

（3）軸承內外圈不處於同一旋轉中心

造成不同心軸承裝反，推力軸承安裝方向不對。

（4）軸承與軸承接觸的各件不清潔而進行裝配。

措施：

（1）軸承安裝採用熱裝法，即將軸承放入盛有全損耗系統用機油的加熱箱內，隨油加熱至80 - 100℃，其配合表而應全部浸在油中，油箱內放置溫度，嚴格控制溫度，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝於軸上，熱裝後應自然冷卻，不允許驟冷，以免造成零件損壞或變形。

（2）裝好軸承後將擋套，圓螺母裝上並壓緊軸承，檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩，然後再裝軸承箱，軸承箱的裝配亦採用熱裝法，後軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙裝在軸上用螺栓與軸承箱連線起，最後裝前軸承，要求同上，前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯接起來，托架裝配好後，應進行不小於40min的空運轉試驗，觀察有無噪聲、異響以檢查軸承的運轉質量。

（3）對於角接觸球軸承、調心球軸承要分別檢查軸承遊隙，找出滾珠滾道中心並根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準遊隙確定，密封形式為副葉輪結合填料箱的泵，兩後軸承端而之間間隙一般留0。1mm左右，密封形式為機械密封，泵一般兩後軸承間不留間隙，以避免軸向竄動對機械密封的損壞，裝配可拆卸（內外圈分離式）軸承時，必須按內外圈對位標記安裝不得裝亂，對於可調頭裝配的軸承在裝配時應將有編號的一端向外。以便識別角接觸球軸承多為背對背安裝即軸承兩個受力而裝在一起，作用在於可分別抵消來自葉輪或電動機端方向的受力如果裝反了不僅軸承工作不正常，且各配合而會遭到嚴重磨損由於軸圈與座圈的區別不很明顯裝配中應格外小心針對進口壓力情況應將推力軸承調方向此外推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0。2~0。 5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時此間隙可確保其自動調整避免碰觸摩擦使其正常運轉否則，將引起軸承劇烈損傷。

（4）即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損、振動和噪聲因此泵軸承裝配前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔。