真空清洗爐

的設計一般不是根據GB150來做的，是根據企業內部標準幾客戶的實際需求生產的。真空清洗爐用於清洗化纖行業滌綸、丙綸、無紡布等行業的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、元件殼體，也可用於清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理製作而成。

真空清洗爐工作前使用前必須檢查真空度應在-0。04以上，無真空度切勿使用。使用前必須檢查水壓、當水壓低於設定壓力控制器時會自動切斷電源。爐膛升溫後，不能隨意開啟爐蓋及回收桶蓋，防止爐膛內高溫燃燒產生大量熱量噴出，灼傷人員其後果自負。溫控儀出廠前技術引數已設定好，內部引數不得隨意修改。

真空清洗爐操作步驟如下：

1、開啟真空清洗爐水閥、合上電源開關，開啟爐蓋、吊入元件、（吊入元件時切勿碰撞爐口密封圈）關好爐蓋及回收桶蓋。

2、將電源開關開啟，把手動/自動轉到“手動”按“泵起動”真空泵開始工作，檢查“真空表”真空度達到“-0。04—-0。07”。如未達到請檢查“三蓋”密封（爐蓋、回收桶蓋、噴淋罐蓋）。

3、將手動/自動轉到“自動”開啟加熱開關此時真空爐進入自動工作狀態，當爐膛內溫度達到370℃時真空泵自動開啟，開泵2小時後自動進氣，工作8小時後自動切斷電源。

4、開泵後應檢查流量計的流量應在80L/h——120L/h之間。

5、自動進氣後爐內的真空度應保持在0。04——0。06之間。

6、出爐後應及時將回收桶內的廢料倒掉，同時把廢料罐口及噴淋罐的汙物清洗乾淨。

7、每燒一爐必須清理一次廢料桶，確保桶口密封，真空清洗爐必須經常清理真空清洗爐中噴淋過濾器的廢料。

立式真空清洗爐

利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高於300℃隔絕空氣可裂解焦化，高於400℃在有少量空氣並有一定真空度的環境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子汙物的工件加熱到300℃（根據工藝要求擬定），使工件上數量較多的高分子聚合物溶化後流淌到爐膛下部的收集容器內，然後再將爐溫升到400-500℃，同時開啟真空泵，並通入少量新鮮空氣，使剩餘的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋後透過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

具有對環境汙染小，清洗的噴絲板板面乾淨，絲孔流暢，並可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。是取代

三甘醇清洗爐

、鹽浴爐的更新換代產品。真空清洗爐亦適用於塑膠行業模頭、濾芯的清洗。真空度-0。085MPa。