現在很多加工單位對於精密鑄鋼件的製作精度都有很高的要求，只有提升產品的精度標準才可以讓材料的應用範圍更廣，並符合使用者的製作使用需求。所以在這些行業領域中精密鑄鋼件的應用非常廣泛，這種精密鑄鋼件材料在製作的過程中非常重視精度標準，製成的材料在規格尺寸以及精度上都有嚴格的要求，而且材料的表面非常光滑，所以現在這種精密鑄鋼件的需求開始不斷提升。

精密鑄鋼件在我們日常生活中越來越普及，那麼我們怎麼去提高精密鑄鋼件鑄件質量呢？下面小編給大家分享提高精密鑄鋼件質量的方法如下：

1、程序規劃：嚴格控制程序，合箱前，確保外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時確保鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉塗料進行刷塗後點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

2、模具規劃：精密鑄鋼件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔淨，即外表用砂紙擦淨後刷硝基油漆，對精度高的鑄件選用金屬或塑膠模具，進步模具外表的光潔度。

3、圓角規劃：為避免不鏽鋼鍛造時發生白口，除從技術上採納辦法外，有必要使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有必要選用圓角；

4、壁厚規劃：因為金屬型散熱快，因而不鏽鋼鍛造的至小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣鉅細的鍛造至小壁厚；

5、打磨規劃：打磨環節去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進行打磨處理，潤滑過度。關於熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規模0。85~1。4mm，硬度HRC40-50，至大硬度誤差±HRC3。0。

6、質料規劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

目前人們對於精密鑄鋼件的質量要求非常高，所以在進行工藝加工期間，廠家在選用工藝方法和製作流程時也給予了高度重視，這樣才可以保障鑄鋼件的製作達到更高的應用標準。首先在選用原材料時要更加謹慎，雖然很多鑄鋼件的產品在外觀上沒有太大的差異，但是由於原材料選用的不同，鑄鋼件在使用的過程中在質量和使用壽命方面都會存在差異，所以原材料的選用方法需要特別留意。

精密鑄鋼件是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業的高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，所以我國的精密鑄造被優先發展，發展要既定的方針和發展的目標，下面給大家分享精密鑄鋼件的產業要求如下：

1、完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的我國鑄造材料產業系統。

2、形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、專業次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

3、要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。精密鑄鋼獲得的產品精密、複雜，接近於零件後來形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近淨形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種型別、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。