潛合公司料位計測量系統是混凝土攪拌站筒倉料位檢測的裝置，能夠簡便的連續測量筒倉料位的高度，解決了混凝土攪拌站上或其他工況上用以連續測量筒倉料位高度的問題，並且檢測結果準確，使用方便。料位測量系統透過安裝於倉頂的重錘式料位計探測筒倉內料面位置，獲取上空值，並透過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度演算法獲取倉內物料存量，對倉記憶體量有預期，配合報警系統，可防止“冒頂”發生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

根據除錯的細緻度，可獲得誤差為2~10噸的實時重量，該功能可與ERP系統對接，獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點資料，為物料系統管理提供決策依據。

筒倉為混凝土攪拌站上用以儲存水泥等粉料的罐體。混凝土攪拌站的筒倉通常有四個，存放水泥和摻合料（都為生產混凝土的原材料：粉煤灰及礦粉）等粉料。當攪拌站的生產量比較大時，粉料的消耗是很大的，有時候當等到筒倉低料位報警時再去填充物料，則很有可能耽誤生產，給企業造成很大損失。因此，若能夠透過某種方法，確切清楚物料的高度，做到心裡有數對於企業的生產是十分必要的。另一個就是環境汙染問題，當物料爆倉時對環境造成的汙染也是巨大。後果是裝置需要維修，現場人員存在著危險，環保部門也會做出相應的處罰。

目前，判斷筒倉料位的方法是在筒倉的上部和下部分別安裝一根阻旋料位計，當筒倉內沒有物料時，高低阻旋料位計旋轉，當填充的物料高於低位時，低位的阻旋料位計被物料阻住無法旋轉，電訊號發生改變從而判斷物料高於低料位。同理當物料到達高料位時，高料位阻旋料位計堵轉，電訊號發生改變，從而判斷物料高於高料位。

目前的筒倉料位的檢測方法只能作為報警訊號使用，即物料低於低料位時，需要補充物料；料位高於高料位時，停止填充物料。但是當物料的高度介於低料位和高料位之間時，使用阻旋料位計的方法便無法檢測出料位的確切高度。

有鑑於此，潛合公司料位測量系統要解決的一個技術問題是提供一種混凝土攪拌站筒倉料位檢測裝置及方法，能夠比較有效地解決上述的問題。

一種混凝土攪拌站筒倉料位檢測裝置，包括：設定在筒倉頂部的重錘料位計料位測量裝置；所述料位測量裝置用於連續測量倉筒料面位置，所述檢測裝置透過重錘的物理接觸料面位置確定筒倉內物料的料位。重錘式料位計適應各種惡劣工況，尤其在粉塵與飛灰極度嚴重的現場條件下，重錘料位計完勝雷達料位計。

各個部件介紹

① 潛合QHC系列重錘料位計採用先進的雙光學感測器技術來正確判斷鋼纜的狀態，而非容易造成卡澀的機械剎車裝置，再加上光學感測器隔離密封系統，從根本上避免了粉塵的汙染，從而大大延長了重錘料位計的使用壽命，也避免了由於物料的堆積給重錘料位計造成的破壞。另外，該產品具有良好的抗電磁干擾能力，有良好的訊號隔離與接地裝置，可以保證儀表長時間穩定的運作與資料傳輸。在實際使用中，優異的驅動電機及過載的不鏽鋼鋼纜提供了強大的抗拉伸負荷能力，可承受強有力的拉伸強度，與其他品牌的鋼帶形式的重錘料位計相比較，該產品避免了在交變應力的反覆作用下出新的疲勞斷裂，因而避免了纜繩斷裂所造成的埋錘現象。總之，鮮明的外觀設計、穩定可靠的使用效能和人性化的設計，都體現了潛合公司卓越的產品品質。

② 磅房顯示終端安裝有料位、倉容測量系統軟體，採用15寸觸控式螢幕操作，該屏備有485通訊、乙太網通訊口，可透過網路連線ERP軟體、磅房無人值守系統，透過無線網路連線安裝於倉頂的重錘式料位計、阻旋開關。

③ 在倉頂垂直向下安裝阻旋開關，阻旋開關的電源取自於重錘式料位計，訊號透過重錘式料位計進入控制系統。該開關用於上料過程中料面接近臨界值時的實時報警，可以透過遠端磅房管理屏進行阻旋開關的啟停。

④ 在現場上料口安裝現場報警裝置，在倉滿及報警時可以提醒上料人員立即採取措施。

產品優點

代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內物料餘量；

阻旋開關智慧化控制，並納入料位測量系統，大大延長其使用壽命；

該系統可透過更新磅房管理屏軟體實現與安全上料系統的無縫對接。

產品智慧診斷演算法的應用，解決了業內重錘式料位計故障多、難維護的難點；

為採購和盤點提供依據；

控制系統採用分散式網路系統，無線傳輸，穩定可靠，佈線快捷；

預留資訊化介面，滿足遠端控制及與ERP管理系統的需要；

分散式控制系統佈局，在觸控式螢幕上顯示整個系統的工作狀態及裝置引數。

經濟帳

一次冒頂事故，環保罰款50萬，裝置維修5萬，如發生現場操作人員傷亡，損失會更大。

生產過程中某個粉料倉缺料 ，造成混凝土不能及時的攪拌，耽誤生產給企業造成的損失也是巨大的。

我們的裝置成本，一個標準的8個粉料倉的攪拌站，安裝一套粉料倉料位測量系統，費用在8萬餘元。從而解決了以上出現的問題，對於企業在生產過程中會出現的冒倉、缺料（對料倉物料無預期問題）得到了解決。提高了攪拌站的生產效率及降低產品損壞。對提高企業的經濟效益貢獻也是巨大的。