在不鏽鋼壓力容器中，大多數採用鉻鎳奧氏體不鏽鋼作為殼體材料，主要鋼種有1Crl8Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3及0Cr18Ni2Mo2Ti等。奧氏體不鏽鋼具有良好的焊接性，焊接過程中，焊縫金屬和熱影響區不發生二次相變，無淬硬傾向，通常焊前無需預熱，焊後不必作熱處理。某些全奧氏體不鏽鋼焊縫金屬具有一定的熱裂傾向，除正確選擇焊接材料外，還應注意控制焊接熱輸入。不鏽鋼壓力容器焊接的核心問題是：保證焊接接頭的耐蝕性與母材相當，並以此為出發點編制焊接工藝規程。

鉻鎳奧氏體不鏽鋼可以採用各種傳統的弧焊方法進行焊接，其中包括焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊及埋弧焊等。在生產條件許可的情況下，應優先採用焊接熱輸入低、焊接變形量小的焊接工藝方法，如窄間隙弧焊和熔化極氣體保護焊等。

為確保奧氏體不鏽鋼焊接接頭的質量和耐蝕性，必須採取以下焊接工藝措施：

1）焊前準備時，必須將可能使焊縫金屬增碳的各種汙染物清除乾淨。焊接坡口面及兩側20mm範圍內，應用丙酮和酒精脫水去油，不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和修整焊縫表面，應用砂輪、砂帶及不鏽鋼絲刷等。

2）焊條、焊絲和焊劑必須在乾淨的庫房內單獨放置。焊條應在使用前，按藥皮型別在規定的溫度範圍內烘乾、領用時應將焊條放在手提式焊條筒內，不要用裸手直接觸控焊條藥皮。焊材保管工和焊工必須載乾淨手套搬運和領取焊條和焊絲。埋弧焊和氣體保護焊用焊絲，使用前應用丙酮擦淨焊絲表面。

3）採用焊條電弧焊焊接不鏽鋼薄板焊件時，可選用氧化鈦型焊條，其電弧燃燒穩定焊縫成形美觀。對於立焊和仰焊位置的焊接，推薦採用氧化鈣型焊條，其熔渣凝固較快，對焊接熔池起一定的支託作用。

4）氣體保護焊和埋弧焊時，應選用鉻和錳含量略高於母材的焊絲，以補償焊接過程中這些合金元素的燒損。在不鏽鋼厚板接頭的焊接中，為使焊縫金屬具有較高的抗裂性，形成含有一定量鐵素體的奧氏體組織，宜採用鉬和矽含量較高的不鏽鋼焊絲。

5）在焊接耐蝕性要求較高的穩定型不鏽鋼時，應採用釩合金化的不鏽鋼焊條和焊絲。同時應注意焊條中的鈮都是透過藥皮過渡到焊縫金屬中的，因此不應使用藥皮脫落或開裂的焊條。

6）在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層間溫度，最高不應超過150℃，焊接不鏽鋼厚板接頭時，為加快焊縫的冷卻，可從焊縫背面噴水冷卻，或用壓縮空氣吹焊縫表面，但必須注意層間清理，防止壓縮空氣中的水分汙染焊接區。

7）焊條電弧焊時，應按焊條說明書規定的電流範圍選擇焊接電流。由於不鏽鋼的電阻比較大，靠近夾持端的一段焊條會受電阻熱的作用發紅，焊條的後半段熔化速度加快，並使焊縫的熔深減小，嚴重時會造成未熔合和虛焊等缺陷。由於各種焊條的耐熱特性不一，施焊產品焊縫前，應透過試驗，確定適用的焊接電流，並在焊接工藝規程中作出嚴格的規定。

8）在操作技術上，要求採用窄焊道技術，焊接過程中儘量不擺動焊條或焊槍。在保證層間熔合良好的前提下，儘可能提高焊接速度。

9）不鏽鋼壓力容器焊後，原則上不作消除應力處理。對於接頭耐蝕性要求較高的焊件，焊後應作固溶處理或穩定化處理。

固溶處理是將焊件加熱到1010-1120℃溫度範圍，按1min/mm計算保溫時間，使奧氏體晶間的碳化物在上列溫度區間完全溶解；然後將焊件在900-400℃的溫度範圍內快速冷卻。一般可採用水淬激冷，小型薄壁焊件亦可風冷或空冷。固溶處理的缺點是加熱溫度高焊件容易產生變形，必須作相應的整形處理。

對於大型焊件，穩定化處理較為適用。它既能降低接頭的殘餘應力，又可消除碳化鉻沿晶界的沉澱。穩定化的加熱溫度範圍為780~870℃，保溫時間按4-5min/mm計算，使鉻擴散到晶界附近的貧鉻區。保溫結束後，以緩慢的速度冷卻。穩定化處理後，接頭的殘餘應力約可消除85%。

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