1。 擺錘試驗機

傳統試驗足以勝任控制質量的目的，但它們不能提供破壞機理或使成品發生破壞的原因。而且，傳統衝擊試驗僅能測量使試件產生破裂所需的能量，儀器化衝擊試驗提供高速應力/應變資料生成的曲線，透過它們可以區分韌性、脆性破壞，還可以區分造成裂紋起始的能量和傳遞的能量。

目前，透過儀器化和“真實”衝擊試驗得到的成熟資料，主要在原料供應商及配混廠商內部使用。加工商及其客戶要求的原材料規格資料，仍然以傳統的伊佐德及鏢衝擊試驗資料為主。事實上，一些資料表明，越來越多的塑膠加工商更願意自行進行衝擊試驗，以確保其產品效能保持一致，而不僅僅依賴於原材料供應商所提供的資料。

現在市場上最常見的 衝擊試驗機是擺錘式的。多數試驗機配有不同的附件 （ 錘頭和試樣夾具 ） ，兩種試驗使用的試樣都可以由模壓得到，或從一個大 “ 八字 ” 形拉伸試樣上切出來。

2。 落錘試驗機

包括傳統的加德納尖頭落錘以及機械式下落塔，用於測量導致飾板、薄板，薄膜，管子，箱體以及模壓制品等產生破壞的總能量。最簡單和最便宜的是適用於剛性塑膠的落錘試驗機，以及適用於薄膜和彈性薄板的尖頭落錘試驗機。這種裝置在塊狀或尖狀錘頭的端部放置有一定重量的物體，把錘頭舉到一定的高度後自由落向固定好的試樣。對基本裝置，最常用的錘頭重量是 2 、 4 和 8 磅，機械式下落塔所用的錘頭重量是 50 磅或更多。試驗程式很多，每組試驗要有 30 個之多的典型試樣。能量計算主要涉及 ft-lb 和 in。-lb ，或者是克和衝擊頭的半徑，即 ∶ 錘頭重量，衝擊高度。

什麼是衝擊試驗？ 衝擊試驗就是給試樣高速載入，然後測量試件的變化。試件的破壞分兩步 ∶ 首先，衝擊能量使試件產生裂紋，其後，試件承受更大的衝擊力使裂紋擴大並損壞。