精基準的選擇

選擇精基準主要應從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。精基準的選擇原則如下。

（1）基準重合原則。

應儘量選擇加工表面的設計基準作為定位基準，這一原則稱為基準重合原則。即零件的設計基準和定位基準是同一個表面。用設計基準為定位基準，可以避免因基準不重合而產生的定位誤差。如圖 2-17 中，在工件的水平方向

上，A 面是 10mm 孔的設計基準，加工 10mm 孔時，用 B 面定位則有基準不重合誤差，而使用設計基準 A 面定位，就沒有基準不重合誤差，避免了用 B 面定位而產生的基準不重合誤差，從而有利於保證 l0mm 孔的位置精度。

（2）基準統一原則。

當零件需要多道工序加工時，應儘可能在多數工序中選擇同一組精基準定位，稱為基準統一原則。例如：在一般軸類零件加工的工藝過程中，多數工序以軸的中心孔定位；在活塞加工的工藝過程中，多數工序以活塞的止口和端面定位。基準統一有利於保證工件各加工表面的位置精度，避免或減少因基準轉換而帶來的加工誤差。同時可以簡化夾具的設計和製造。

基準重合和基準統一原則是選擇精基準的兩個重要原則，但在實際生產中有時會遇到兩者相互矛盾的情況。此時，若採用統一定位基準能夠保證加工表面的尺寸精度，則應遵循基準統一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則，以免使工序尺寸的實際公差值減小，增加加工難度。

（3）自為基準原則。

有時精加工或光整加工工序要求被加工面的加工餘量小而均勻，就應以加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。採用自為基準原則時，只能提高加表面本身的尺寸精度和形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應由前道工序保證。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等加工都採用自為基準定位。

（4）互為基準原則。

某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，採用工件上的這兩個表面互相作為定位基準，反覆加工另一表面，稱為互為基準。互為基準可使兩個加工表面間獲得較高的相互位置精度，且加工餘量小而均勻。

例如，圖 2-18 所示的精密齒輪中的磨削，因齒面淬硬層磨削餘量小而均勻，為此需先以齒面分度圓為基準磨內孔，再以內孔為基準磨齒面，這樣反覆加工才能滿足要求。

（5）便於裝夾原則。

所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用，操作方便靈活。同時，定位基準應有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。

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