手工鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊簡稱TIG焊，屬於非熔化極焊接。
它是利用鎢極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲而完成的焊接。
在焊接過程中，氬氣從噴嘴流出，在電弧和熔池周圍形成連續封閉的氣流，保護鎢極和熔池不被氧化，避免了空氣對熔化金屬的有害作用。
同時，由於氬氣是惰性氣體，它與熔化金屬不起化學反應，也不溶解於金屬，因此，氬弧焊接質量較高。
一、手工鎢極氬弧焊的工藝引數選擇：
工藝引數包括焊接電源極性和種類，鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴直徑、焊接速度、鎢極伸出長度、鎢極端部形狀。
二、基本操作：
包括焊接手法、引弧，收弧、接頭等。
焊接工藝引數
1、焊接電源和極性的選用：
焊接電源有交流直流兩大類，極性分為直流反接和正接。焊接電源和極性是根據焊接材料進行選擇。
採用直流正接時，工件接正極，工件溫度較高，適用焊接碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、紫銅等材料焊接。同時由於鎢極接負極，可以減少鎢極燒損。
採用直流反接，鎢極燒損嚴重，一般不予採用，但可用在熔化極焊接。採用交流電源，可焊接鋁、鋁鎂合金等材料。
2、鎢極的選用：
市場上供應的鎢極一般有兩種，釷鎢極和鈰鎢極。釷鎢極由於存在微量放射性，所以一般不做採用。廣泛選用的是鈰鎢極代號WCe。
鎢極直徑選用根據工件厚度、被焊金屬材料、焊接電流大小和焊接極性來選擇。如果選用不當，會造成電弧不穩，鎢極燒損嚴重和夾鎢現象。
3、焊接電流的選擇：
焊接電流主要根據工件的厚度，被焊金屬材料和焊接空間位置選擇。焊接電流或大或小，都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。如咬或熔合不良。應該在鎢極直徑允許的範圍內正確選擇焊接電流。
4、電弧長度的與電弧電壓對焊接的影響：
電弧電壓的變化是由弧長決定，電弧長度變化，電弧電壓也有變化。當電弧長時，電弧電壓增大，熔池寬度增加，熔深減少。
電弧過長時，電弧電壓增大很多，電流會小很多，氬氣保護效果也會差，一般在不斷路的情況下，儘量將電弧控制在2-3。
5、氬氣流量：
為了保護熔池金屬不受空氣干擾，必須有足夠的氣體流量進行保護。但氬氣流量過大時，不禁浪費氬氣，還會是保護氣體產生紊亂氣流，反而造成保護效果不好，一般可根據公式計算。
Q=（0。8~1。2）D Q為氬氣流量（0。8~1。2）為選擇係數D為噴嘴直徑，單位毫米。
6、噴嘴直徑的選用：
噴嘴直徑根據鎢極直徑選擇，公式為：
D=2d+4 D為噴嘴直徑d為鎢極直徑單位毫米
7、鎢極形狀和伸出長度：
一般焊接碳鋼和不鏽鋼鎢極端部形狀磨製為30°尖錐形，如果焊接鋁及鋁合金一般為球錐型和平錐型。鎢極伸出長度3~7毫米，內角焊可選毫米，平焊可稍微短些。
7、焊接速度的選擇：
焊接速度一般根據焊件受熱情況決定。如果焊接速度加快，相應增加氬氣流量。否則氣體保護不良，焊縫成形。如果焊接速度過慢，熔池受熱時間過長，質量下降，也會使焊縫成形不良。
基本操作方法：
平焊時焊絲與焊槍把握手法
焊時焊絲與焊槍把握手法焊接時焊絲、焊槍與工件之間的關係。均勻送絲是保證焊接質量的關鍵，鎢極氬弧焊一般適用捻送絲法。
焊絲始終在保護氣體保護範圍之內，以防氧化，儘量不能因焊絲給送不上而停弧，這是焊工必須要練習的基本功，也是氬弧焊操作技術的組成部分。以下兩種捻絲方法可供選擇：
用無名指和小拇指夾住焊絲，大拇指和食指捻絲。中指和無名指夾住焊絲，大拇指捻絲。具體使用可根據焊工個人習慣與靈活程度掌握。為平焊時捻送絲和焊槍的把握方法僅供參考。
引弧：
鎢極氬弧焊通常採用具有高頻電流或高壓脈衝電流的引弧器引弧。引弧時先在鎢極與焊件之間保持一定距離，然後接通引弧器，在高頻電流或高壓脈衝電流作用下，使氬氣電離而引燃電弧。
這種引弧法的特點是能在焊接位置直接引弧，而且能保持鎢極端頭完整，鎢極損耗小以及焊接質量高，所以被廣泛使用。還有一種引弧方法是接觸引弧法，鎢極跟焊件接觸產生斷路，然後拉開後電弧引燃。
這種引弧法裝置簡單，但由於鎢極在與焊件接觸時會產生較大電流，極易燒損鎢極端頭，使焊縫出現夾鎢現象。手工鎢極氬弧焊由於是氣體保護焊接，所以運槍不能大幅度、快擺動。
如果幅度大或快，會破壞氣體保護效果，因此，易擺動幅度小，動作慢，如果是接薄的金屬材料，基本都是直線運弧，關鍵是手要穩。噴嘴離工件越遠氬氣保護效果越差；反之，距離越近，保護效果好。
但過近的距離會妨礙焊工視線。通常噴嘴離工件5~12㎜為宜。
鎢極伸出長度：
平板焊接鎢極伸出3~5㎜，內角焊時為5~7㎜為宜。
焊槍角度的重要性：
焊槍角度直接影響著焊縫質量和焊縫成形。
根據經驗，兩側相同厚度的金屬材料，在焊接時，除橫焊位、角焊位之外，一般焊槍左右角度都是90°，角焊縫、橫焊縫或兩側不同厚度材料的焊縫，可根據兩側溫度的需要適當調整焊槍角度。
焊槍前進夾角角度對熔池形狀，熔寬、熔深和焊縫成型都有影響。後夾角小，焊道窄而高。後夾角大，焊縫平滑、低。調整好前進夾角角度，才能使焊縫光滑平整高低一致。
打底焊焊槍操作手法：
焊槍穩定才能保證焊出漂亮的焊縫。打底焊時為了保持焊槍穩定，一般用拇指控制開關，用無名指和小拇指支撐焊件焊接。
還有一種方法是將焊槍噴嘴靠在坡口內，左右扭動行走。這兩種方法都能保證焊槍穩定，控制電弧長度2mm和焊槍的前後角度。焊後要求達到背面成形好，兩側熔合均勻，正面無夾角。
焊前準備：
焊前將坡口兩側20mm打磨出光澤，內徑邊緣10mm打磨出光澤，間隙照圖所示準備。
填充蓋面時基本遵循兩側慢、中間快的原則。焊接電流應小於打底焊電流約10%，電弧可稍長，以坡口邊緣熔化0。5~1mm為界限，熔寬小了會形成熔合不良或咬邊，熔寬大了影響焊縫成型。小徑管水平固定焊接操作例項
操作難點：
打底仰焊部位極易出現內凹，接頭部位易出現熔合不良、焊瘤，縮孔。技術要求選擇合理的工藝引數，對口間隙，熟練操作技巧，減少焊絲與鎢極、熔池相接觸的機率弧時不要立即離開熔池，待熔池凝固後再抬起焊槍離開。
焊接接頭時，在弧坑內引燃電弧，引燃電弧後不要立即新增焊絲，先將焊槍左右搖擺加熱接頭處，待到弧坑處溫度合適後，再新增焊絲。
填充蓋面焊：
填充蓋面焊接時，需將前層氧化層清理乾淨，在仰焊部位起焊，起焊點超過中心線5~10毫米，擺動較打底焊大些，電弧稍微抬高，以坡口兩側熔化0。5~1毫米為宜。
焊接時注意兩側熔化情況，遵循兩側慢、中間快的原則，以食指為支點，運槍平穩，運槍不要過快，熄弧時為了防止產生縮孔、弧坑裂紋，焊槍不要立即移開，要停留一會再慢慢移開，同時儘量避免與打底接頭重合。
注意焊絲始終處於氬氣保護之中，避免焊絲氧化，也不能直接插入熔池，應於熔池前方邊緣處送絲。焊槍角度焊槍角度直接影響著焊縫的成型，焊槍後傾角小，焊縫會過高，焊槍後傾角大，焊縫寬度增加餘高降低。
由於小徑管水平固定焊接，仰、立、平各種位置都有，所以必須注意隨時掌握焊槍角度的變化，力求焊縫成型一致。小徑管垂直固定焊接操作例項
操作難點及技術要求：
焊縫上端易出現咬邊，下端易下墜。要求合理選擇工藝引數，焊接時隨時掌握焊槍角度變化。
焊前準備工作：
焊接之前將焊絲焊件介面鐵鏽，汙垢等清理乾淨，防止在焊接過程中產生氣孔夾渣等缺陷。
管徑：
60㎜壁厚5㎜長度125㎜坡口60°土5°
工藝引數：
焊接電流打底焊95~110A蓋面焊85~100A 電弧電壓10~12V 氬氣流量8~10L/min 焊絲直徑2。5㎜鎢極直徑2~2。4㎜點固焊φ＜60㎜為小徑管，小徑管要求一點點固，焊點長度10~15 間隙1。5~2㎜錯位量＜1㎜要求焊點背面成型良好，為了背面焊縫接頭一致，點固後須將點固處打磨成斜坡狀，點固後注意留出變形量。
打底焊：
從定位焊相對位置－10°處引弧焊接，焊槍與焊縫兩側保持垂直，與圓管焊接點切線80~90°，焊絲與圓管切線10~15°，引燃電弧後襬動焊槍，待溫度上升開始熔化即開始送焊絲，電弧長度控制在2㎜之內。
焊接時，用小拇指作為支撐點靠在管子上，保持電弧穩定，用小鋸齒形法運弧。熄弧時，為避免出現縮孔和裂紋，可將電弧收在坡口內側。
接頭時，在距待焊部位後方5㎜處引弧，然後移至接頭處，擺動焊槍預熱焊縫，待弧坑處形成熔池後繼續進行焊接。
填充蓋面焊接：
填充蓋面時須將打底層形成的表面氧化層、熔渣等進行清理。引弧起點要錯開打底層的接頭部位，焊槍角度與焊絲送入角度與打底焊相同，但電弧較打底焊長，焊絲送在熔池前上方位置，鐵水由於自重向下過渡，這樣形成的焊縫比較圓滑。
焊接時注意觀察熔池形成情況，保證熔池大小一致，以熔化坡口邊緣0。5~1㎜為宜，隨著焊槍向前移動，獲得美觀的焊縫成形。接頭的處理同打底焊相似。
距待焊部位後方5㎜處引弧，然後移至接頭處，擺動焊槍預熱焊縫，待弧坑處形成熔池後繼續進行焊接。