1、施工時應注意：
（1）塑膠管不應有折扁、裂縫， 管內無雜物，切斷口應平整，管口應刮光；
（2）塑膠電線管的連線採用膠水粘接， 在管接頭兩端應與樓板底筋綁紮牢固；
（3）塑膠管粘接必須牢固嚴密， 並在管道口塞上塑膠管塞，防止灌槳、塞管；
（4）砼樓板、牆及磚結構內各種開關、 插座底盒、燈位接線盒與管連線必須採用接線頭連線 ，嚴禁將塑膠管直接伸入接線盒內；
（5）暗敷於砼內的接線盒要求用溼水泥紙或塑膠泡沫填滿內部，不準用水泥紙包其外面。預埋在樓板、剪力牆內的塑膠線管、接線盒應固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般為配管沿牆、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。
3、支架、吊架製作一般採用角鋼。
4、 測量定位
（1）明配管應在建築物裝飾面完成後進行。在配管前應按設計圖紙確定配電裝置位置，各種箱、盒及用電裝置位置，並將箱、盒與建築物固定牢固，然後根據明配管線應橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。
（2）明配管彎曲半徑應不小於管外徑6倍，同時不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
（3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。
（4）管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便於穿線。明配管在透過建築物伸縮縫各沉降縫應採取補償措施。
5、電線管暗敷設形式：
（1）現澆混凝土樓板、牆、柱、梁內配管隨牆砌磚配管。
（2）暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工並由土建主體工程施工中應給建築物標高。
（3） 配管要儘量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。
（4）根據現場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。
（5）測定盒、箱位置
根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。
（6）固定盒箱
管路和鋼筋可用鐵線捆紮固定，盒、箱表面與建築物、構築物表面的距離一般不小於15mm，盒、箱中要加填滿塑膠泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。
電氣配管及管內穿線施工工藝
（1）施工流程
a。暗管敷設的施工程式為：施工準備→預製加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連線→變形縫處理→接地處理
b。明管敷設的施工程式為：施工準備→預製加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連線→變形縫處理→接地處理
c。塑膠電氣暗管敷設的施工程式為：施工準備→預製加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連線→變形縫處理
d。塑膠電氣明管敷設的施工程式為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架製作安裝→管線敷設與連線→盒箱固定→變形縫處理
e。管內穿線施工程式：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁紮→帶護口→導線連線→導線焊接→導線包紮→線路檢查絕緣搖測
（2）主要施工方法和技術措施
1）暗管敷設
a。暗管敷設的基本要求為：敷設於多塵和潮溼場所的電線管路、管口、管子連線處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設並儘量減少彎曲，埋入牆或混凝土內的管子，離表面的淨距離不應小於15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過裝置基礎。
b。預製加工：
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑膠管彎制應採用配套彈簧進行操作。
管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除淨。塑膠管採用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲採用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c。測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d。固定盒、箱：先穩定盒、箱，然後灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
e。管路連線
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連線。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多於2扣；塑膠管連線應使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。
管進盒、箱連線：盒、箱開孔應整齊並與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑膠管進入盒、箱後應採用鎖釦進行固定。
f。管暗敷設方式：
隨牆（砌體）配管：配合土建工程砌牆立管時，管子外保護層不小於15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔牆，先固定盒後接短管。
現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據牆體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁紮牢。
g。暗管敷設完畢後，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，並認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
2）明管敷設：
a。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。
b。管彎、支架、吊架預製加工：明配管或埋磚牆內配管彎曲半徑不小於管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小於管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小於以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。
c。測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然後按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，並保持一致；中間的管卡最大距離如下表：
明配管中間管卡最大距離一覽表
配管名稱
管徑（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡間最大距離（mm）
壁厚＞2mm鋼管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm鋼管
1000
1500
2000
/
/
硬塑膠管
1000
1500
1500
2000
2000
d。支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要採用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構樑柱時，用抱箍將支吊架固定）。
e。變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。
f。接地連線：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連線，穿過建築物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，採用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
3）人防配管穿線施工
地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況採用相應的方法。
4）管內穿線
a。選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。
b。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線採用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的餘量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一併穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
c。清掃管路：配管完畢後，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。
d。放線及斷線
放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置於放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；幹線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。
e。導線與帶線的綁紮：
當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實，綁紮牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁紮牢固。
f。管內穿線
在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：
同一交流回路的導線必須穿在同一管內
不同迴路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的餘量。
g。導線連線
導線連線應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連線時，必須先削掉絕緣再進行連線，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1。5～6mm2）建議採用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。
h。導線包紮
首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣頻寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應儘可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍後再進行纏繞）。而後在絕緣層上纏繞1～2圈後進行回纏，最後用膠布包紮，包紮時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。
i。線路檢查及絕緣搖測：
線路檢查：接、焊、包全部完成後，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規範及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤後方可進行絕緣搖測。
絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫絕緣電阻測試記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應採用一分鐘後的讀數為宜。
4）質量標準
a。鍍鋅電線管嚴禁熔焊連線。
b。管路連線緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大於15mm。
c。盒、箱設定正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣裝置和器具的管口位置正確。
d。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建築物和裝置基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連線可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。
e。電線保護管及支架接地（接零），電氣裝置器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連線緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，塗刷後不汙染裝置和建築物。
f。導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。
g。電氣線路最低的絕緣電阻值不小於0。5MΩ。
h。盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，並留有適當餘量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線後密封處理良好，導線連線牢固，包紮嚴密，絕緣良好，不傷線芯。