氮氣輔助中空注塑是一種比較少用的注塑工藝，已發展幾十年了，因為比較少用，偏門，所以很多注塑同行對它並不認識，覺得它很新奇，很深奧。其實這門技術經過幾十年的發展，已經很普遍了，像修注塑機電路板一樣，20年前，很高新，很深奧，現在，很多人懂了，便屬於爛大街技術了。
筆者2000年時在深圳國營家電廠接觸了
氮氣
中空注塑，那時的25寸以上的彩電面殼全是氮氣中空注塑出來的。它的工作原理：潔淨氣源經氣體控制器按氣體壓力，時間，速率把經過高壓壓縮的氮氣配合注塑機引數條件注入模具型腔內熔融塑膠當中，使塑件內部膨脹而造成中空，氣體沿著阻力最小方向流向製品的低壓和高溫區域。當氣體在製品中流動時，它透過置換熔融的塑膠而掏空厚壁截面，當填充過程完成以後，由氣體繼續提供保壓壓力，解決塑膠冷卻過程中塑膠收縮的問題，最後得到製品。
氮氣輔助中空注塑有哪些優點呢：
減少產品變形，低壓注射使內應力降低，使翹曲變形降到最低。
2、減少鎖模壓力，低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺。
3、提高產品精度，低的殘餘應力同樣提高了尺寸公差和產品的穩定性。
4、減少塑膠原料，成品的肉厚部分是中空的，減少塑膠最多可達40%。
5、縮短成型週期，與實心製品相對比成型週期縮短。
6、提高設計自由，氮氣輔助注塑使結構完整性和設計自由度提高。
7、厚薄一次成型，對一些壁厚差異大的製品透過氣輔技術可一次成型。
8、提高模具壽命，降低模腔內壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命。
9、降低模具成本，減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低。
10、消除凹陷縮水，沿厚膠位氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。
氮氣輔助中空注塑系統由四個部分組成：
一，潔淨度99。99%的氮氣來源部分：
瓶裝液氮氣源，這個適合小型，氮氣注塑機臺少，中空注塑訂單少的工廠使用。瓶裝氮氣需外購，氮氣成本很高，需頻繁換氣，氮氣氣源浪費很大。
2，氮氣製造機組，這裝置全自動運作，氮氣作為空氣中含量最豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。杜絕了人為換氣操作失誤，而造成瓶裝氣浪費。開始投入裝置成本高些，但後期氣源無成本，只需支出裝置維護費。適合大型，氮氣注塑機臺多，中空注塑訂單多的工廠使用。
二， 氮氣增壓部分：
純度為99。99%以上的潔淨氮氣源經增壓機升壓到140bar——350bar的高壓狀態。生產厚膠位的產品需要的氮氣壓力不高，一般為140bar——200bar。如冰箱把手，汽車乘客把手，椅子扶手，高爾夫球棒杆，器具手柄，籃球籃板等等。一些電器配件殼，如緩衝器儀表，光碟機托盤，電視機外殼，醫療器械外殼，電腦外殼，印表機控制面板，則需140bar——350bar的高壓氮氣才能成型。
氮氣控制部分：
這部分是工藝調校的重點，一般是4——6段壓力，時間，速度的引數。控制器與注塑機的射膠訊號連線，相同步。延遲氮氣吹氣開始動作時間是根椐注塑機射滿模具型腔的90%左右的注射動作時間而定的。
動作原理：
1：按照該模具的注塑工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴。
2：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，約90%左右，將高壓氮氣按條件射入模穴中去。
3：高壓氣體推動製品中心尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最後填滿模腔。
4：塑膠件的中空部分繼續按控制器輸出的條件保持高壓，壓力迫使塑膠向外緊貼模具，直到冷卻下來。
5：塑膠製品冷卻定型後，排除製品內部的高壓氣體，然後開模取出製品。
工藝要點：
1，氣體射入的時間點，一般是注塑機射滿型腔的90%左右，注塑填充狀態一定要與氮氣吹氣動作相配合，同時考慮氣體的助推作用。
2，氣體射入後，必須防止射入點氣嘴漏氣，產品尾部漏氣。
3，氣體進入塑膠後，會沿著最小阻力的方向前進。如：較厚的截面。
4，氣體保壓的尾段需低壓力洩壓。
5，塑膠在冷卻成形時，其壓力是由氣體控制，而非注塑機。
6，氣體沒有平穩吹入產品中間內部時，膠件是有吹花的。
7，塑膠內的氣體必須在開模前被排放到大氣中或經回收迴圈使用。
8，塑膠冷卻時產品收縮的現象，是由氣體的壓力來補償。
9，防止氣體從注塑機炮筒洩掉，要適當加上低保壓壓力的保壓時間，熔膠延遲時間，約為總週期的60%
10，氮氣的潔淨度必須在99。99%以上。
11，由增壓機到模具的氮氣輸送是由專用的400bar高壓管道輸送的。
氮氣注入部分
這部分主要是模具進氣針要精度高，不可漏氣，排氣暢順。其餘問題是模具問題，這裡不講解了。
氮氣中空注塑其實並不難，它對注塑機的要求不高，只是對氣輔管道，氣輔裝置有高達400bar壓力的要求，再加上氣輔產品在注塑配件行業內屬於小偏門，產品用量少，大家便覺得物以稀為貴了。
調機時要參考授控氣輔引數，細節需技術人員按現實情況應變了。
氮氣中空注塑缺陷解決辦法
上篇講了中空注塑的原理與注塑工藝要點，這篇是接著講解
氮氣中空注塑缺陷解決的辦法，
做注塑的童鞋們上下篇一起讀便會更好了解。
一,產品吹花
這種缺陷可透過：
1，第一段氣體壓力調整要暢順吹入產品中，過高過低都不可。
2，中間兩段壓力不可過高。
3，尾段洩壓壓力要小。
4，特別注意氮氣動作延遲時間的設定，氮氣要暢順吹入產品中。
二,中空腔室太小
改善腔室太小的方法有
：
縮短氮氣延遲動作時間，讓氣體快速充入塑膠產品內掏空更大腔室。
延長氣體保壓和洩壓時間，加大第一，第二段氣體保壓壓力。
檢查氣針有沒有故障或堵塞，氣體管路有無洩漏。
三,氣體倒流入炮筒裡
出現這種現象時：
注塑機的射膠保壓時間要加長，一般在15秒以上。
降低氮氣的保壓壓力。
注塑機的熔膠延遲時間增加，一般佔總週期的1/3。
四，氣道壁太薄
產品壁太薄：
降低注塑射膠速度、降低炮筒溫度。
降低氣體壓力，減短氣體保壓時間。
延遲氮氣動作時間。
五，產品流痕
主要考慮注塑機調校：
提高填充程度，降低注射速度。
增加氣體壓力，時間。
延長氣體延遲動作時間，縮短氣體洩壓時間，
六，脫模後產生爆裂
出現這種現象時：
降低氣體壓力，延長保壓時間、
減小尾段洩壓，並檢查氣針有無堵塞。
七．縮水
改善縮水的方法有：
降低注射速度和炮筒溫度，降低模具溫度。
縮短氮氣延遲動作時間，提高氣體壓力，延長氣體保壓時間。需分段設定引數，一般為4－6段。
檢查管路和氣針是否有漏氣。
產品尾部不能有吹穿。
八，產品發黃，有油痕
1，料是否烤黃了。
2。氮氣沌度是否足夠99。99%
3。氮氣中是否因增壓機異常而有油。
氮氣中空注塑產品的缺陷關於氣輔工藝的講述到這，其餘異常在普通的注塑缺陷中有詳解了。