一、如何選擇
“
初始工廠
”
1
、工廠範圍：
快反模式對反應速度要求很高，因此，實施快反模式的企業，對供應商的選擇往往有一定的地域限制。原則上是儘量靠近公司。比如實施
JIT
的汽車廠，會要求其零部件配套廠建在總裝廠周圍
5
公里範圍內，這樣才能實現內部的
“0
庫存
”
。
服裝界的快反標杆
ZARA
，也在其總部周圍聚集了
40
多家服裝加工廠。為了追求極致的
“
快
”
，
ZARA
花費巨資，建立了地下傳送帶，把這些工廠和總部連線在一起。中國的快反品牌，多數集中在廣州、福建、杭州等地，核心原因就是這些地方有充足的配套資源，能夠支撐快反體系的建立。
隨著這些年溝通工具（影片會議、微信群等）、高鐵和高速公路的飛速發展，對配套廠的地域範圍能夠適當的放寬。現在
500
公里範圍內，反應速度都能夠接受。因此，我們在選擇工廠的時候，是有一定侷限性的。要在
“
距離
”
和
“
成本
”
之間做權衡。
這些年來，服裝產業轉移的趨勢很明顯
——
從東南沿海向中西部轉移。原本國內的相對聚焦的
8
個服裝產業帶（杭州女裝產業帶，，青島女裝產業帶，東莞女裝產業帶， 福建男裝產業帶，廣州男裝產業帶；常熟男裝童裝產業帶；溫州正裝產業帶；湖州童裝產業帶），現在依舊有一定的影響力，還存在相當多的成熟工廠，但規模已經逐漸微型化。
最近
5
年，湖北、江西、安徽、河南、四川部分地區等地的服裝加工廠開始大量出現，雖然還沒有明確的產業帶聚焦，但其加工能力已經隱隱超過這些傳統產業帶。
2
、地域圈定了，那找什麼樣的廠呢？
2。1
工廠規模
選擇原則：門當戶對。具體公式：平均訂單
/10=
工廠人數。
比如平均訂單量
1000
件左右，那麼選擇
100
人左右的中型工廠比較好。如果平均訂單量在
300
件左右，那麼找
30
人左右的小型工廠比較合適。你找
100
人的工廠，就叫不合適。
對於快反系統的改造來說，我個人不太建議找很大規模的工廠。儘管看起來高大上，但是
“
店大欺客，客大欺店
”
。我們做快反的，寧為雞頭，不為鳳尾
——
寧可成為小工廠的最核心客戶，也不要做大工廠的最小客戶。
為什麼這麼說呢？因為快反模式會產生很多臨時性的緊急追單
/
插單需求，不是該工廠的核心客戶，工廠不可能配合你。
2。2
工廠配置
選擇原則：麻雀雖小，五臟俱全
快反模式的首要原則就是
“
反應速度快
”
。儘管我們找的是那些規模不大的工廠，但是我們還是要要求這些工廠的基礎環節
——
驗布、版房、裁床、縫製、後道、包裝等環節，都要具備。對於一些二次加工的工序，比如洗水、繡印花、釘珠等，，也要有足夠熟悉的資源。換句話來說，這些小廠只是規模小，但其配置，和大廠沒有區別。
做快反的選廠，要注意一個錯誤觀念：我要的就是產品，工廠只要能生產出來我要的產品就好！別的我不在乎！這個想法對傳統服裝訂單沒問題。但對快反訂單來說，如果工廠沒有這些配置，真要做緊急翻單的時候，工廠沒有那麼快的反應速度，無法配合你。
2。3
工廠管理
選擇原則：細節處見水平
管理是否到位，看現場就能知道。廁所是不是乾淨，地面是否乾淨，機器是否整潔，車間運轉的發動機聲音是否連續轟鳴等。
這些都好，說明這家工廠管理不錯，現場問題不多，因為管理人員有精力去管到廁所、地面等地方。如果現場問題多，管理人員焦頭爛額，根本無暇顧及這些地方。
還有一個細節，需要注意。就是老工人比例（人員流失率）。這個工廠員工中：
工齡
1
年以上的有多少？工齡
3
年以上的又有多少？這些資料可以透過現場詢問的方式來了解。老員工佔比高，說明這個廠很穩定，也就側面證明了這個廠的管理水平。而且，老工人比例高，這個廠的質量水準也相對穩定（注意：不是質量水平高，而是質量穩定）。
有時候去訪廠，會了解到這個工廠曾經做過的品牌。如果這個工廠是幾年前做過的好品牌，其工人流動率又很高的話，你也要當心。當初那批工人也許都走光了。
2。4
看專注度
選擇原則：產品集中度超過
70%
我們看一個工廠是否適合做快反，初期很難判斷其專業性。那麼就從其訂單的集中度來判斷。專注於做一類衣服的工廠，其專業化水平，加工的成本等都在可接受範圍內。如果這個工廠本身規模就不大，還各種衣服都做。那麼很難相信他能有多少專業知識的積累。
工廠老闆的理念也很關鍵。老闆是不是認同快反的趨勢，老闆有沒有野心做的更大。如果工廠老闆對快反沒信心，個人也小富即安，那麼未來你對這個工廠進行生產方式、交貨方式、排單方式改造的時候，會遇到非常大的阻力。這樣的工廠，短期內可配合做貨，但長期來看，無法融入快反體系。
在對工廠配置、現場管理、訂單集中度等考察完畢後，建議和工廠老闆進行一次坦誠的溝通，把快反訂單的形態告知，如果工廠老闆態度很明確，那就差不多了。至於說是否進行戰略合作，那是後話，不配合三五個月，工廠不會腦袋一熱就跟你戰略合作。
總之，最合適的就是最好的工廠。工廠不是越大越好，也不是好工廠一定是適合我們的工廠。要想找到最適合自己的工廠，規模、結構、專業度缺一不可！
二、如何改造
進入供應體系的工廠，經過幾個訂單的磨合之後。就可以適當的進行快反模式的改造。改造必須由品牌方主導完成。因為每個品牌對快反供應鏈的需求不一樣。比如設計上新的節奏不同，首單補單的比例不同，對
“
快
”
的要求不同（有的
30
天就能滿足，有的只能接受
15
天）等等。因為需求不同，就導致對工廠的改造力度不一樣。我一直強調，只要改到
“
剛剛好
”
就行，不需要進行超出需求的改造。
“
快
”
是需要成本的，反應速度越快，相應的成本就越高，這些成本最終還是體現在每件衣服上。所以，滿足即可，不要超標。
對傳統工廠實施快反改造，大概可以從以下幾個方面著手：
1
、流轉方式：小包流，籮筐式移動。每筐單色單碼，筐的方式根據品牌商每天發貨的順序決定。不同尺碼用不同顏色的筐。如果該款為多色，則每天上午下午換一次線。考慮到現場控制的難度，可以在裁片領放處設定
“
鎖閉門
”
。每個裁片紮帶上，裝上
IFID
晶片。每條產線每天要發貨的資訊輸入電腦，當組長來領取裁片的時候，只能拿取電腦上設定好的裁片。拿不到別的裁片。這個方法還可以在車間和後道之間設定
“
鎖閉門
”
，和裁片領取處的鎖閉門聯動。如果小組沒有把領取的裁片做成成衣交到後道，則前面的裁片鎖閉門無法開啟。類似這樣的做法，透過電子感應裝置，來控制每天的裁片投放和每天的成衣產出。
2
、流線式工段佈局：不設定傳統的集中式後道部門，而是把本款所需的後道裝置直接進入流水線（如果該廠曾經實行過單件流水，則觀念溝通相對簡單）。部分包裝人員也直接進入小組（也可由小組的輔工擔任包裝員）。大燙後的衣服，組檢檢驗合格，直接掛吊牌，包裝。這樣的佈局，確保每小時都有可以發貨的產量。快反款的補單，隨時可能發貨。更進一步，品牌商和工廠確定好
“
工廠直配
”
，則流水線尾段，按照每個門店的需求，隨時裝箱發運到門店。用這樣的方式，起碼可以節約物流時間
2-3
天。這個時間在首單不重要，對緊急補單就很關鍵。
3
、專業線配置：如果品牌商訂單平準化到達一定程度，和工廠做好了訂單的框架協議。則可以要求工廠把生產小組改造成專業線。比如襯衫體恤類，使用
5-6
人的小型流水線。褲子類，使用
8-10
人的生產線。小西裝連衣裙類，使用
10-15
人的生產線。夾克棉服羽絨服，使用
20-25
人的生產線。注意：專業線只生產某一個類別的產品，其侷限性較大。要等到品牌商內部快反流程理順後方可實施。在專業化流水線設定好之後，整個車間需要預留幾名技術好的員工，來應對流水線小組的人員請假。
專業線配置還有一個好處，就是可以製作必要的工具夾具。工具夾具是小批次訂單出產量的最好方法。如果品牌商的版型基本固定（比如褲子版型就只有
3-4
種），則可以製作
“
標準夾具
”
，使用夾具來減少
“
學習成本
”
。縫紉機壓腳改成滾輪（
0。6-0。8
釐米左右的寬度），這樣上新款，工作效率損失比較小。當然這種方法無法達到手工的極限效率。但因為快反訂單相對較小，手工永遠也無法達到極限效率，所以這個因素可以不考慮。
4
、生產計劃安排：生產計劃以周為單位排定。每週品牌商和工廠對接
1-2
次，一般可設定為週二和週五（一次的話，設定在週三）。確定後續一週的發貨計劃。根據
“
發貨計劃
”
，安排小組的
“
生產計劃
”
。根據生產計劃安排裁剪計劃。原則上可以合併裁剪，但儘量按照周計劃裁剪。快反補單的生產，變數很多。不宜一下子做太多裁片庫存。只要還沒形成裁片，面料就可以用在其它款上，不會造成浪費。因此形成的裁剪工作量的增加成本，用在防範風險上，完全是值得的。
以上是生產線層面的改造，還有管理團隊方面，也要針對快反模式進行適當的變革。這就是比較深層次的改革了。當然，以下變革必須在前面的幾點變革基礎上，否則就會出現失控的情況。
5
、組長負責制：如果企業內部文化合適、且企業內部的場地合適，則可以推行
“
組長負責制
”
。 組長負責物耗的管理，面料、輔料、直接進入小組。小組獨立進行物耗的核算。小組和裁剪的安排，由組長和裁床主管協商，協商不了，再由上級部門協調。
組長參加每週的訂單安排會議（品牌商、業務、組長、技術四方參加）。就本組負責的訂單具體進度和客戶直接聯絡（溝通的有效及時）。
6
、視覺化系統：品牌商和加工廠共同開發視覺化軟體系統，視覺化系統直接實現了工廠和品牌商的即時溝通。如果在系統中設定一些管控機制，則能夠實現預警功能。一般可在小組內設定四個視覺化採集點，分別為：
6。1
面輔料齊套（每個面輔料到了之後，組長手機掃一下二維碼，則直接進入面輔料齊套板塊、一旦都到齊了，就可以開始下一個環節。特殊情況下面輔料不齊套但是要生產的，需要一定級別的人員審批）。
6。2
裁剪資料：使用電子標籤，裁片管理員掃描即可視覺化。
6。3
上線資料：首件檢驗員拍生產線照，拍首件照。拍首件檢驗合格報告。手機上傳到系統。實現視覺化。
6。4
下線資料：每件衣服上裝置電子標籤，小組總檢每檢驗合格一件衣服後，掃描（一般電子標籤裝在吊牌上，這種方法只適用於專業線，才能做到組檢掃描），掃描完畢後進行包裝。
7
、其他：
7。1
半標準化：雖然服裝屬於非標定製產品，每個款都不同。但是還是能夠確定一部分標準，比如褲子的口袋尺寸，就可以基本標準化。這樣，能夠實現生產線的更快反應。
7。2
建立快速翻版和零頭布倉庫，品牌商緊急補款的時候，直接把補款圖片發給工廠，就可以翻版。品牌商做快反，一定是事先鎖定以及準備了部分面料，這些面料在工廠保留
10
米以上的零頭布，翻版的時候直接拿來用。
以上就是工廠改造的大概方向，更多的細節，要靠品牌商和工廠之間不斷的研討，不斷的磨合，才能實現無縫快反。
