崗位操作規程
（***************有限公司
）
2021—01—16釋出 2021—01—16實施
釋出公告
為全面貫徹落實國家安全生產法律、法規、標準、規範，落實各級安全生產責任，強化安全生產監督管理，提高安全管理水平，公司
2020年1月對《
**********
有限公司
崗位操作規程》進行了修訂，經公司辦公會討論透過，現予以釋出。
批准人：
2021年 1月16 日
目錄
目錄
總則
地泵泵送崗位操作規程
天泵泵送崗位操作規程
中控崗位操作規程
操作室安全生產規程
攪拌車安全操作規程
運輸車安全操作規程
攪拌樓安全操作規程
攪拌裝置操作規程
攪拌機安全操作規程
拌樓主機清理安全操作規程
攪拌站維修保養操作規程
焊接安全技術操作規程
臺鑽、電鑽安全操作規程
皮帶輸送機安全操作規程
螺旋輸送機安全操作規程
總則
1
、操作規程是規範操作人員生產執行操作的重要技術性檔案和規範要求，為規範操作規程的管理，提高操作規程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，根據公司生產實際，特制定相關崗位操作規程。
2
、操作規程編制或修訂必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。
3
、操作規程編制或修訂必須以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理。
4
、操作規程保證操作的統一性，成為嚴格遵守的操作行為指南，有利於生產安全。
5
、操作規程要保證操作步驟的完整、細緻、準確、量化，有利於車間裝置的可靠執行。
6
、操作規程與崗位職責相結合，做到分工明確、協調一致。
地泵泵送崗位操作規程
1
、混凝土泵送方案的制定
1。1
經過施工現場勘察，摸清去工地的行駛路線、作業環境、泵送條件、停放位置，根據工程結構的特點
（
高度、面積、整體性等〉選定泵車機型並確定泵管直徑、彎頭、接頭、密封件等的數量，準備好工具和泵車備件。
1。2
泵管的位置應儘量少用彎管和軟管，配管線路要最短，管線應佈置在便於裝拆、維修、排除故障和加固的部位。垂直向上配管時，地面水平段長度不宜小於垂直長度的
1/4
，且不宜小於
15m
，並應在泵機
Y
形管出料口
3-6m
處設定截止閥，以防止拌合物反流。傾斜向下布管時，傾角宜大於
7
度，地上水平管應與於
Y
形出料口軸線垂直。應在斜管上端設氣閥，大部分向下傾斜管端內有空氣時，應先將排氣閥開啟，泵送排氣，直到下斜端內充滿混凝土，從排氣閥排除砂漿時，再將排氣閥關閉，正常泵送。
2
、出車前的安全檢查
：
2。1
檢查輪胎氣壓、油箱燃料、發動機機油、水和泵。
2。2
檢查制動裝置，方向是否完好、有效。
2。3
檢查傳動裝置各部有無緊韌體鬆動及異常情況。
2。4
檢查燈光是否完好、各儀表是否正常。
2。5
啟動發動機後察聽有無異常聲音。
2。6
檢查各部位螺絲有無鬆動，潤滑部位是否缺油。
2。7
檢查高壓泵送系統是否完好，泵送臂各關節是否缺油。只有在上訴各部分正常情況下才能出車，如發現異常又不能解決，應及時向隊長報告，得到幫助解決。
3
、混凝土泵應嚴格按使用說明書及有關規定和操作。
保持泵車水平度，嚴禁泵車傾斜作業，泵和管接通後，應按混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求後方能開機進行空運轉，料斗前需加保護布。
4
、混凝土泵啟動後
應先泵送適量水以溼潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土管中無異物後，再泵送水泥漿或
1：2
的水泥砂漿，以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，後接駁。潤滑用的水泥漿和水泥砂漿應分散佈料，不得集中澆築在同一處。
5
、開始泵送時
混凝土泵應處於慢速、勻速並隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢後快，待運轉順利後，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗要裝一個隔離大石塊的篩網，並派專人看守，發現大石塊立即揀出。泵車操作人員每隔
1
小時須對各儀表、油、水進行檢查。混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌合物不能打空，鬥內的混凝土面應高於
1/3
料斗高度。如停泵超過
15min
，應每隔
4-5min
將管中混凝土清除，清洗泵機。
5。1
泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。水箱或活塞清洗中應保持充滿水。
5。2
當混凝土泵出現壓力升高且不穩，油溫升高，泵管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，採取措施排除。一般可先用木錘敲打泵管的彎管、錘形管等部位，並進行慢速或反泵，阻止堵塞。
天泵泵送崗位操作規程
1
、目的
混凝土泵送方案的制定經過施工現場勘察，摸清去工地的行駛路線、作業環境、泵送條件、停放位置，根據工程結構的特點
（
高度、面積、整體性等
）
選定泵車
，準備好工具和泵車備件。
2
、出車前的安全檢查
2。1
檢查胎壓、油箱燃料、發動機機油、水和泵油。
2。2
檢查制動裝置，方向是否完好、有效。
2。3
檢查傳動裝置各部位有無部件鬆動及異常情況。
2。4
檢查燈光是否完好、各儀表是否正常。
2。5
啟動發動機後檢查有無異常聲音。
2。6
檢查各部位螺絲有無鬆動，潤滑部位是否缺油。
2。7
檢查高壓泵送系統是否完好，泵送臂各關節是否缺油。上訴各部情況正常才能出車，如發現異常又不能解決，應及時向隊長報告，得到幫助解決。混凝土泵應嚴格按使用說明書及其它有關規定和操作。架泵前儘量選擇一次能澆注完的位置進行作業，避免多次移泵。泵車的支腿應完全伸出
（
支臂下方墊層物品應根據地面土質特點選用
）
，並插好安全銷，保持泵車水平度，嚴禁泵車傾斜作業，泵臂展開後，應按混凝土泵送使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求後方能開機進行空運轉，料斗前需加保護布。混凝土泵啟動後，在泵送混凝土前應先使用砂漿進行潤泵。潤滑用的水泥漿和水泥砂漿應分散佈料，不得集中澆注在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處於慢速、勻速並隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢後快，待運轉順利後，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗要裝一個隔離大石塊的篩網，並派專人看守，發現大石塊立即揀出
：
泵車操作人員每隔
1
小時須對各儀表、油、水進行檢查。
3
、當泵管被堵塞時，應採取下列方法排除
3。1
重複進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗後，重新攪拌後泵送。
3。2
用木結敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松後，重複進行反泵和正泵，排除堵塞。
3。3
當上訴兩種方法無效時，應在混凝土卸壓後，拆除堵塞部位的泵管，排除混凝土堵塞物後，重新接管。重新泵送前，應先排除管內空氣，方可擰緊接頭。
3。4
泵送過程中發現混凝土質量有問題，應立即停止泵送，迅速與公司總工程師、試驗室聯絡，由公司派人處理。
3。5
混凝土泵送即將結束前，應準確計算尚需用的混凝土量，並及時告知作業現場專案經理。
3。6
泵送終止時，多餘的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水將混凝土泵機和泵管徹底清洗乾淨，確保料斗潔淨，管道暢通，車容整潔。清洗時，人員切勿靠近泵機和泵管，冬季施工時應將水排清，防止凍壞活塞。
3。7
、泵車嚴禁非泵車人員操作。
中控崗位操作規程
1
、裝置啟動前的檢查和準備工作
進入中控室應開啟空調，待中控室達到一定溫度後，檢查
（
值班記錄〕交班情況，清理主機操控臺以及室內衛生。
：
1。1
檢查電路控制檯上所有開關是否處於正常位置。
1。2
檢查配料機、皮帶機的皮帶是否正常。
1。3
檢查攪拌機的檢修門、卸料門的行程開關接近開關是否正常。
1。4
檢查攪拌機的集中潤滑油油筒內潤滑油是否充足。
1。5
檢查攪拌站其他運轉部件的潤滑油是否充足。
1。6
檢查每個聯接部件的聯接螺栓是否緊固。
1。7
檢查粉料缸的蝶閥是否開啟。
1。8
檢查供氣、水、外加劑管路是否正常。
1。9
檢查骨料、粉劑、水、外加劑是否夠用。
1。10
操作攪拌樓之前，應先檢查電櫃內開關是否合閘。
1。11
開啟操作檯電源旋鈕，此時電源指示燈應該亮，在櫃門上按下空氣壓縮機啟動按鈕，檢查氣壓是否在
0
、
4MPa
以上。
1。12
開啟計算機電源。啟動電腦並執行監控程式，按照《微機操作》設定為配合比，準備開始生產混凝土。
1。13
開啟各電源電路進行檢查，安全啟動工業計算機。檢查完畢確保一切正常後，啟動生產流水線，再檢查各環節是否正常
（
比如裝置在啟動後聲音正常與否
）
。
2
、檢查一切正常開始生產
：
2。1
接收到系統的生產任務單開始生產。
2。2
在當天生產第一車的第一盤料時一定要認真、仔細操作，應配合試驗人員控制好混凝土的塌落度以及粘聚性、流動性等。
2。3
在生產攪拌過程中如發現電流表指標不正常時，操作員及時反映到試驗室，由試驗室人員對含水率進行調整。
2。4
發貨單發放前要核對本車方量、累計方量、施工單位等資料，確保無誤後再進行發放。
2。5
在做設施裝置修理、保養或清理主機時，應切斷所有相關電源並亮警示牌，在確定安全時才能通知相關人員進行工作。
2。6
生產過程中，間隔
1-2
小時應加水清理一次主機。
2。7
接到排程通知確認生產結束後，應關閉所有設施裝置的電源，將交接班記錄、當日生產的商品混凝土申請單及配合比單據等物品進行歸位後關閉門窗。
3
、常見故障處理
3。1
問題處理
3。1。1
骨料未稱到規定數量，處理方法：按手動按鈕，手動卸料後，立即再按自動按鈕。
3。1。2
水、粉煤灰鬥，儲料斗不能自動完成，處理方法：可能攪拌斗門沒有關或關不到位，按下手動按鈕，關門到位，再按下自動按鈕
：
若不能自動卸下所有物料，再按下手動按鈕，手動卸料。
3。1。3
骨料不下料，處理方法：檢查下料的骨料稱量斗的卸料電磁閥是否為開啟，若為開啟狀態，檢查料斗是否堵塞。
3。1。4
粉煤灰或礦粉不能稱量到位，處理方法：檢查變頻器指示若是
“E”
字母開頭顯示，則按下變頻器的紅色按鈕
；
或者手動破拱，仍不能解決請停機檢查。
3。1。5
水泥稱量不能到位，處理方法：手動破拱。
3。1。6
新增劑稱量不能到位，處理方法：空氣壓縮機是否開啟。
3。1。7
攪拌鬥卸料門不能自動開啟，處理方法：按下自動按鈕，仍打不開再用手動開關放料。
3。2
常見故障原因分析及排除方法
4
、安全操作管理規定
4。1
攪拌機執行時，嚴禁中途停機，如果停電，應立即開啟混凝土出料門，放盡攪拌筒內的拌和料。
4。2
攪拌機斜皮帶、輸送帶、輸送機必須空載啟動，嚴禁過載啟動。
4。3
攪拌臺工作時，出料區域內不準站人。
4。4
攪拌樓檢修時，必須斷開總電源，指定專人看守。
4。5
經常檢查電器元件、安全開關、按鈕、指示燈、接觸器等線路工作是否正常，如有損壞應及時更換。
4。6
經常檢查各個行程開關和訊號燈開關，以及氣動裝置，使它們工作正常。
4。7
如果出現意外情況時，可按控制檯上的緊急停止按扭，總開關即被切斷，故障排除後，開啟動力櫃門，合上總電源開關。
4。8
控制室裡非操作人員和維修人員不準入內
（
如有參觀人員必須經公司領導批准且有專人陪同，並且不得觸動控制系統
）
，以免損壞電器元件及微機處理系統，操作人員一旦離開控制室必須先切斷控制電源，然後鎖門。
操作室安全生產規程
1
、操作員在生產開機前，先檢查攪拌上、下、地槽處有無人員工作，確定無誤，方可開機。
2
、生產中攪拌出現故障時，停機、掛牌、關閉電源等，通知當班排程，安排專業維修人員進行維修，無關人員離開主機臺。
3
、生產結束後，將攪拌主機清洗乾淨，停機、掛牌、關閉電源，通知當班排程安排輔助工清理攪拌機，操作員在排程室待命，清理人員工作完畢後通知當班排程，由當班排程陪同操作員巡檢確定安全後，方才啟動。
攪拌車安全操作規程
1
、
出車前的安全檢查
1。1
檢查輪胎氣壓，油箱燃料，啟動機、機油、水。
1。2
檢查傳動裝置各部分有無鬆動及異常情況。
1。3
檢查燈光，喇叭和儀表是否正常。
1。4
起動發動機聽查有無異常聲音。
1。5
檢查潤滑油、水電、氣是否完好。
1。6
檢查筒體旋轉系統是否完好，車容車貌整潔完好。
1。7
在上述各部情況正常下，才能出車，如發現異常，應及時排除，當無法排除時，應及時向隊長和排程彙報，得到幫助解決。
2
、
裝料時
2。1
按排程指令依次等候裝料，不得爭先恐後。
2。2
裝料前須將筒倒轉，倒清筒內雜物和水，當確認確實沒有雜物和水時，才能裝料。
2。3
裝料時續將裝料口對準卸料斗，發動機處於怠速，將筒的控制手柄置於中轉速位置，並下車加滿備用水箱水。
2。4
裝料完畢，駕駛員須在卸料庫附近將裝料上鬥和周圍部分及卸料槽沖洗乾淨。
2。5
出站前，駕駛員須提取運料單，並看清運料工地，路線，標號。
2。6
出站禁鳴喇叭，車速放慢，注意安全。
3
、
行車時
3。1
行駛途中，遇紅燈，道路阻塞等現象，發動機一律不得熄火。
3。2
筒體控制手柄必須一致處於中轉速位置。
3。3
一般情況下，必須按制定的行駛路線行駛，如遇道路堵塞情況較嚴重，駕駛員可在條件許可下靈活掌握，並同時將資訊反饋到排程室和車隊長，儘快把砼送至目的地。
3。4
遇到工地道路不熟悉或環境複雜的情況下，駕駛員務必下車摸清路面情況和行駛路線，並採取有效措施，在安全情況下，才能進入工地。
4
、
卸料
4。1
到達工地後卸料，將車倒入泵車尾部位置，不得碰撞泵車。
4。2
拉緊手剎車，變速桿置於空擋位置後下車使卸料滑槽轉動，對準泵車的料斗中間部位。
4。3
操縱控制手柄至出料位置，使砼緩慢輸入泵車料斗內，嚴禁高速旋轉出料。
4。4
卸料結束後，利用攪拌車的水槍或其他方便水源沖洗攪拌車，特別是筒口的葉片，卸料滑槽，待沖洗乾淨後方可行駛。
4。5
進站後，要將筒內水放淨後，才能進庫裝料。
4。6
夏季每間隔
2-3
小時進站時，需對車輛外表，料斗，滑槽進行一次簡易清洗，冬季
3-4
小時。
4。7
生產完畢對車輛進行徹底清洗保養。清除卸料斗，卸料滑槽等部位的水泥積塊，並將其倒倒入雜物堆場處，不準倒在水泥車邊及場地上，保持場地清潔，夜間嚴禁敲打。
運輸車安全操作規程
1
、駕駛人員必須經培養、訓練，經有關部門考核批准後發給安全操作證，方準單獨操作。
2
、駕駛車輛時應精力集中，嚴禁酒後駕駛，行駛中不得飲食和閒談。
3
、車輛發動前，應檢查剎車、轉向機、喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。
4
、起步時要檢視周圍有無人員和障礙物，然後鳴笛起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。公司內行駛，時速不得超過
10
公里，
5
、行駛中和尚未停穩時，在執行時嚴禁任何人上下車和扒車、跳車等。車輛除駕駛室外，其它部位嚴禁乘人。
6
、嚴格遵守交通規則，注意交通安全，做到安全駕駛，文明行車，進入施工現場應服從現場聯絡員的排程和指揮。
7
、運輸過程中應做好防護措施防止混凝土灑落，混凝土在罐記憶體放時間不得超過
2-5
個小時，如遇堵車或其它異常情況使得混凝土料放置時間過長，應及時和試驗室人員聯絡對混凝土料進行處理後，方可送到施工現場。
8
、運輸任務完成後要及時清洗幸內殘留的汙物，做到勤檢查，勤調整，勤保養。
攪拌樓安全操作規程
1
、操作人員須提前
15
分鐘到崗，進行裝置檢查並空車試機，檢查各計量鬥是否處於自由狀態，各項檢查正常後方可開始生產。
2
、每次啟動攪拌機、皮帶機前，應按三次電鈴，每次間隔時為
10
秒鐘，第三次電鈴過
5
秒鐘後，方可啟動裝置
；
3
、生產過程中應嚴格按試驗室下達的生產配合比進行計量控制，操作人員未經試驗室同意不得私自調整配合比，如生產過程中發現出料異常，應立即通知試驗室。
4
、操作人員在生產過程中必須時刻集中注意力，監視生產過程和裝置的執行狀況，包括拌缸電機電流是否超過額定值，料斗下車輛是否停好等，裝置操作運轉中，均不得超過最大的負荷值，如發現異常應立即停機，進行檢查。
5
、生產過程中生產人員應經常巡視生產過程中的各個環節，保證生產和裝置的正常執行，如發現情況應立即通知操作人員，在生產結束後定期對裝置選行維護保養。
6
、使用中的帶電部件，如電動機、電動滾筒等均不得觸控，以免觸電。
7
、所有傳動連線部位應有適當的防護裝置，如鏈輪罩、齒輪罩等。
8
、各皮帶輸送機在運轉中，除皮帶跑偏需適當調整外，其它維修及護理措施不得進行，特別是不得清理皮帶當中的落料。
9
、在裝置運行當中，操作室內除操作人員外，其它人員不得隨意入內，以免影響操作人員注意力，釀成事故。
10
、每班清理攪拌機時，必須斷開電源，拉下總開關，並派專人看管總開關，等清理完畢後再由清理人員通知他人接通電源進行運轉。
11
、在生產過程中如果遇到故障需要維修，操作人員必須停機，斷開電源，按下自鎖停車按鈕，拔掉鑰匙，保證在維修期間不能復位，並通知電工，機械修理工。電工、機械修理工到來時，應立即掛上
“
有人工作，嚴禁合閘
”
標誌牌，並設專人看護，在未確認維修結束或人員撤離前，操作人員嚴禁私自試機或開機。
12
、裝置生產維修中，進入現場工作必須戴安全帽
；
在裝置運行當中，所有人員不得穿越車輛行駛通道。
13
、生產結束後，操作人員在離開工作崗位前，應關閉總閘開關，關好門窗並鎖好操作室門
14
、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下，非人為停車時，要把線內的料清除乾淨，然後再進行啟動。嚴禁滿載和超載啟動。
攪拌裝置操作規程
1
、班前檢查及開機執行
（
由操作人員及輔工執行
）
1。1
每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量
（
應多於
1/2）
、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，並加註潤滑油脂。
1。2
檢查攪拌機內是否有金屬物，檢查葉片、襯板等固定螺栓有無鬆動現象。
1。3
合上總電源開關→合上控制電源開關→合上淨化電源開關→合
PLC
電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程式，檢查監控箱各監測指示燈無異常
（
油量，油溫、潤滑油馬達工作狀態
）
。
1。4
空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉
10
分鐘並檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂
（
如發現異常立即通知機修班進行排除
）
。
1。5
啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在
O
、
5-0
、
7Mpa
，供氣壓力應為
0
、
02Mpa
。
1。6
檢查供水系統，液態外加劑系統運轉正常，管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。
1。7
檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，訊號線路工作是否正常。
1。8
用手動方式點動皮帶輸送機，檢查運轉是否正常。加註潤滑脂。
1。9
嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即開啟攪拌機下卸料門，放盡並清除筒內物料，以防凝結事故。然後再次啟動。
1。10
主機生產運轉間隔
2
小時左右，最長不超過
3
小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動
3
分鐘左右，放出沖洗水後繼續生產。
1。11
連續生產
C40
以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1。12
主機生產運轉
12
小時以上，最長不超過
24
小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
1。13
間隔清理沖洗和週期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1。14
生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉
2-3
分鐘後再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶衝擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2
、班後的保養和檢查
2。1
斷開總電源開關，鎖、好配電櫃門
（
指派專人看守
）
後，清除攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，並檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。
2。2
清洗外加劑計量鬥，清掃集料斗和粉料計量鬥卸料門。
2。3
清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2。4
放盡空壓機貯氣罐內積水
（
冬季排盡空壓機及罐內氣體
）
。
2。5
啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2。6
冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
2。7
給各潤滑點加註潤滑油脂。
2。8
停機後必須關閉控制系統電源，關閉總電源。
2。9
輔工必須在主機停機後
l
小時左右，最長不超過
2
小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業。
2。10
輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、乾結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
2。11
輔工在清理作業時，嚴禁使用風炮擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2。12
輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過
200Kg
，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2。13
輔工完成主機清理作業後，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推託。
3
、每週檢查、保養
（
由機修人員執行
）
3。1
關閉總電源，懸掛停機檢修警示牌，並派專人看守，檢修人員開始檢查並清除攪拌機內外混凝土殘留汙垢。
3。2
檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無鬆動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙
（
正常為
2rnm）
，大於
4rnm
時必須進行調整。
3。3
檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監視鏡內的油位要多於
1/2
，給各部位加註潤滑脂。
3。4
檢查氣路系統，空壓機機油、安全閥、壓力錶。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。
3。5
檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、託棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現象。
3。6
檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象，電機及泵工作是否正常。
3。7
檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3。8
檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加註潤滑脂。
3。9
機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。
3。10
機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知後，要立即進機檢查驗收，不得藉故推託。
3。11
檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或生產人員，不合格的部位和存在的問題，待重新清理後，再次檢查驗收。
3。12
機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和鬆動。並在記錄表上簽字確認，備查。
4
、每月檢查保養專案
（
機修人員執行
）
4。1
檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯接部位螺栓有無鬆動和漏灰現象。
4。2
檢查皮帶機系統，調整皮帶鬆緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。
4。3
檢查並扭緊各部位螺栓，檢查託棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4。4
檢查保養空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加註潤滑脂。
4。5
檢查保養供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現象。
4。6
檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及訊號線路工作是否正常。
4。7
檢查保養攪拌機。
4。7。1
檢查測量襯板磨損程度
（
大於
3rnm
需更換
）
。
4。7。2
檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度
（
超過原尺寸
50%
需更換
）
，
4。7。3
檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無鬆動。
4。7。4
檢查馬達座鎖緊螺絲有無鬆動。
4。7。5
檢查其他緊固螺絲有無鬆動。
4。7。6
檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、感測器工作是否正常。
4。7。7
檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥
0
4。7。8
檢查、加添各部位潤滑油脂。
5
、安全注意事項
5。1
攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電櫃門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5。2
啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞裝置。
5。3
清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器裝置。
5。4
攪拌機工作時，嚴禁出料區域站人。
5。5
控制室禁止非操作人員進入，禁止吸菸和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員，離開前必須切斷電源，並鎖好門窗。
攪拌機安全操作規程
1
、遵守警告標誌，不違規，加強防範危險意識，所有防護罩、告標誌號要全防尹裝置每天檢查一次，發現損壞成丟失等情況馬上修補。
2
、每次啟動裝置前，應按電鈴三次，每次間隔時間為
10
秒，第三次電鈴響過
5
秒後派人巡查，確定安全後方可啟動裝置。
3
、嚴禁在裝置執行時進行維修工作，更不得觸及裝置的機械運動部分。
4
、嚴禁無故進入攪拌主機內部，確屬維修需要，應斷開電源，接上“有人工作，嚴禁合閘
！
”的標誌牌，並派專人看護。嚴禁主機帶載啟動。
5
、人要避免站在輸送機下面，特別是重錘張緊器下面，以免墜物傷人。
6
、因故中途停機，將皮帶輸送帶上的砂石清理乾淨後再啟動機器，應避免負載啟動。
7
、供氣系統中空氣壓塑機和儲氣罐為壓力容器，請勿隨意調動安全閥的洩放壓力值，確保氣力驅動裝置在
0。5-0。8Mpa
氣壓範圍內工作。
8
、對氣力驅動裝置檢修時應關閉相應的供氣閥門，以免發生事故。
9
、操作人員必須經專業培訓，與生產無關的人員不得進入工作區成，不得進入控制室，更不得觸控、扳動按鈕手柄。
10
、注意和觀察攪拌站承重結構和地基的變化情況，當發現機械部分有變形、筒倉出現歪斜、地基出現裂紋或坍塌等危險情況時，應及時報告處理，以免發生重大事故。
11
、對電氣裝置的檢修和維護，應做到持證上崗，遵守和執行電力部門的有關規定。不得私自在電控櫃內搭接其它電力裝置。
12
、每天工作結束後必須拔掉操作檯的主開關鑰匙。
本列的安全注意事項，詳見使用說明書
！
拌樓主機清理安全操作規程
攪拌樓主機清理工作是一項高危險，高強度的勞動作業，為保證清理人員的安全特制定以下安全規程。
1
、進入主機內作業人員必須經過生產負責人的同意，作業過程中要進行全程跟蹤監督。
2
、進入主機作業之前，攪拌機必須關掉電源總開關和配料面板電源開關，同時按下緊急停機按鈕，然後由生產人員和作業人員共同對裝置狀態進行檢查，並且取下配電櫃鑰匙由作業人員保管。
3
、進入主機作業人員必須是熟練工，且身體狀況要良好，酒後嚴禁進入主機作業。
4
、作業時必須使用安全照明電源，不得超過
36V
，同時要保證攪拌機入口敞開，底門嚴禁開啟，還要採取通風除塵措施。
5
、作業完成後，才能蓋上攪拌機封蓋。平時機修人員要經常檢查攪拌機封蓋的行程開關是否工作正常。
6
、作業終止後，生產人員應確認主機內有無人員或物件，確認後，作業人員才能交還配電櫃鑰匙。
7
、必須認真填寫《攪拌機主機清理安全作業表》，定期歸檔。
攪拌站維修保養操作規程
1
、認真閱讀隨機的使用說明書，按說明書有關規定進行裝置的維護和保養。作業人員必須按要求穿戴好個人安全防護用品，正確使用個人防護用品。生產現場嚴禁赤膊赤腳，嚴禁穿拖鞋高跟鞋等，禁止戴領帶，圍巾和其它違反安全制度的行為。
2
、嚴格按照說明書中潤滑表的規定要求，定期作好裝置軸承、減速機等部位的潤滑保養工作，尤其注意空壓機在工作中潤滑油位保持在油標的上線，油麵低於油標下限時，須新增新的壓縮機油
（
夏季用
19
號，冬季用
13
號壓縮機油
）
嚴禁在無油狀態下工作，每週應清潔空壓機濾請器一次，首次使用
100
小時更換機油，以後每使用
1000
小時換油。
3
、請及時檢查緊固振動頻繁及易鬆動的連線螺栓，每個工作臺班前都應進行檢查，每個工作日兩次扳動油泵向軸承端密封裝置供油
4
、每班使用前查專案檢查各電氣裝置是否安全可靠，單個行程開關動作是否靈活可靠檢查各計量鬥是否處於自由狀態，有無發生干涉現象檢查自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在
0。5-0。7MPa
之間
5
、每班工作日後的保養專案
清除攪拌機主機內雜物及殘料徹底沖洗攪拌機內粘結料，檢查攪拌葉片與襯板間隙，進行調整緊固，並緊固攪拌臂與軸連線螺栓，清洗外加劑貯料倉內沉澱冬季應放淨管路中的積水，放淨空壓機氣罐內的壓縮空氣和積水各潤滑部位加註潤滑油檢查氣源二聯體之油霧器內是否有油，霧化是否正常，氣路是否有漏氣現象停機後斷開微機電源和總電源。
6
、定期保養專案
檢查葉片，襯板的磨損情況，並酌情更換，對傳動齒輪進行檢查，並適當塗抹潤滑油脂，完善操作管理制度，做好執行記錄和交接班記錄。
7
、安全操作注意事項皮帶運輸機嚴禁超負荷執行及帶載啟動，攪拌裝置工作時，混凝土卸料區嚴禁站人，攪拌裝置檢修時，必須將總電源斷開，掛上標誌牌。嚴禁非操作者隨意操作手柄及接鈕
8
、對維修過程中的廢棄物如清洗零件用的柴油，棉紗，廢邊角料應妥善處理，儘可能回收利用。
9
、生產結束後，操作人員離開工作崗位前，應關閉總閘開關，關好門窗並鎖好操作室的門。
焊接安全技術操作規程
1
、電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，並經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》後，方能獨立操作。
2
、工作前檢查焊接場地，氧氣點與乙炔氣瓶相距不小於
5m
，距施焊點不小於
10m
，並在
10m
以內禁止組放其它易燃易增物品，
（
包括有易燃易爆氣體產生的器面管線
）
，並備有消防器材，保證足夠照明和良好遇風。
3
、作業時
（
包括打清
）
所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊接應扣緊衣領、扎進袖口、戴好防火帽、電焊作業時不戴潮溼手套。
4
、 受壓容器、密閉容器、、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，並經過沖除掉有毒、有害、易燃，易爆物質，解除容器及管道壓力， 消除容器密間狀態
（
敞開口，旋開蓋
）
，再進行工作。
5
、在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照時電壓採用
12V
。禁止在已做油漆或噴塗塑膠的容器內焊接。
6
、電焊機接地接零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不定準接在管道和機床裝置上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
7
、在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業申請單”。消防、技安部門到現場檢查，採取嚴密安全措施後，方可進行操作。
8
、高空作業應系安全帶、並應採取防護設施， 地面應有人監護。。嚴禁將工作回線纏在身上。
9
、焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車剷起的工件上施焊，各種機器裝置的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。
10
、操作者必須注意助手的安全、助手應懂電（氣）焊的安全常識。
11
、嚴格禁止使用來經批准的乙塊發生器進行氣焊作業。
臺鑽、電鑽安全操作規程
1
、開機前
1。1
嚴禁戴手套操作，作業時戴防護眼鏡。
1。2
確認機床備部件完好，主軸上下升降正常，安全防護裝置完好。
1。3
根據使用要求選擇合適的鑽頭，鑽頭應安裝牢固。
1。 4
工件應用臺鉗夾緊牢固。
2
、執行中
2。1
鑽孔時用力要均勻，防鑽頭折斷。
2。2
要認真現察鑽機運轉狀態，規線不得離開工件。
2。3
鑽薄工件時，須在工件下加墊木板。
2 4
工件即將鑽穿時，進給量適當，避免工件轉動或被甩出。
2。5
嚴禁用手觸控轉動的鑽頭。
2。 6
鑽出的鐵屑應用毛刷清理。嚴禁用手直接清理鐵屑。
3
、維護與檢修
3。1
工作完畢後，將手倆放在“空檔”位置。切斷電源，卸下鑽頭。
3。2
清理工具、工作臺及工作現場，做好維護保養工作。
3。3
臺鑽、電鑽等機電裝置檢修，應辦好停電手續，掛上“禁止合閘”。
4
、應急措施
4。1
發生機械傷害時，應先切斷危險源，防止二次傷害，根據傷害情況進行處置。
4。 2
發生觸電時，切斷電源，使觸電人儘快擺脫觸電。
皮帶輸送機安全操作規程
1．固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應調整好輸送帶鬆緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，託輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。
3．啟動時，應先空載運轉，待運轉正常後，方可均勻裝料。不得先裝料後啟動。
4．數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常後，方可裝料。
5．加料時，應對準輸送帶中心並宜降低高度，減少落料對輸送帶、託輥的衝擊。加料應保持均勻。
6．作業中，應隨時觀察機械運轉情況，當發現輸送帶有鬆弛或走偏現象時，應停機進行調整。
7．作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。
9．調節輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節後，應將連線螺母擰緊，並應插上保險銷。
10．運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡後，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端開始按順序停機。
11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障後，方可再接通電源啟動運轉。
螺旋輸送機安全操作規程
1。經考試合格並持有操作證者，方準操作裝置。操作者必須嚴格遵守安全交接班制度。
2。開機前檢查各部位的連線螺栓是否鬆動。若有鬆動要及時上緊。
3。檢查各潤滑點，要加好潤滑油（脂），減速機的油麵線應在刻度線範圍內。
4。人工啟動電動機聯軸器，應轉動輕鬆方具備啟動條件。
5。檢查機槽及蓋卡，應密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。
6。開機順序：
（1）開動有關受料的裝置或其他裝置。
（2）開動螺旋輸送機。
（3）開動供料裝置及裝置
。
7。必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8。嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂
入
螺旋輸送機內，防止損壞，卡死裝置。
9。運轉中嚴禁將機體蓋取下檢視物料輸送情況，防止發生意外事故。
10。檢修裝置，必須在停機狀態進行，並在開關處掛牌指示，防止發生意外事故。
11。運轉中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12。機頭、尾部軸承每4h應加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加註潤滑脂一次，並切隨時注意油路暢通。
13。停機前先停止供（喂）料裝置或裝置，待物料走空後才可停機，做到空載停機，空載開機。
14。保持裝置清潔、衛生。
15。按規定認真填寫有關記錄。