近幾年，隨著對技術的不斷升級和綠色環保理念在全球工業生產中的貫徹以及生產成本控制等多方面考慮，塑膠作為一種優異的可再生非金屬材料，被日益廣泛應用在各行業的零部件設計和製造上。傳統的金屬部件也逐漸被擁有同等效能的塑膠部件所替代，同時對塑膠之間的連線技術和焊接質量也提出了更高的要求，這些變化為塑膠焊接在汽車、醫療、家用電器及消費電子等多個領域提供了契機。

塑膠鐳射焊接優勢：

1、鐳射焊接可以改變原來的設計結構，工藝結構性更合理，尺寸更小，經濟效益顯著。

2、鐳射焊接大幅度減少製品的振動力和焊接應力，從而延緩了塑膠製品的老化速度。可應用於易損壞的製品。

3、採用電腦進行控制可以精密焊接軌跡，操作靈活，對於尺寸大小或外觀結構複雜的工件，都可以細微的焊接每一個部位。

4、產品研發速度快，柔性、高靈活性、便於與生產線配合，總購置成本低，生產週期短，適合產品的生產方案，並且易形成標準化。

5、鐳射焊接塑膠與傳統焊接相比，鐳射焊接非常牢固，具有密封、不漏氣、不漏水等特點，焊接過程中樹脂降解少、基本無碎屑，緊密的將塑膠製品連線在一起。

塑膠鐳射焊接在汽車行業的應用：

目前，最廣泛的應用在於汽車工業領域。包括自動門鎖、無鑰匙進出裝置、啟動開關、胎壓監測計、儀表盤、前燈和尾燈、進氣歧管、燃油噴嘴、變檔機架、發動機感測器、駕駛室機架、液壓油箱、變速箱過濾器等。

一些汽車電子相關的配件也由傳統的灌膠封裝等方式改為塑膠鐳射焊接：隨著塑膠鐳射焊接的普及，現在大部分汽車電子配件均已開始使用塑膠鐳射焊接封裝；諸如汽車尿素管、車載攝像頭、汽車雷達、自動門鎖、角度感測器、尾門開關和胎壓計等。

塑膠鐳射焊接在日常用品及家電行業的應用：

隨著人們綠色環保理念和生產成本及安全性等多方面考慮，塑膠鐳射焊接在日用品和家電行業也開始廣泛應用，如食品包裝盒，塑膠紮帶，吸奶器，液冷燈，風扇及各種電器產品殼體等。

塑膠鐳射焊接在3C電子行業的應用：

人們對3C電子產品的要求越來越高，電子產品有著小型化和輕量化趨勢，出於外觀和成本等多方面考慮，許多電子產品用塑膠取代金屬材料。傳統的焊接加工方式已不能滿足要求，而

塑膠鐳射焊接機

作為一種高質量、低變形、高效率和高速度的焊接裝置得以廣泛應用。如各種電子產品殼體、鍵盤、耳機、VR眼鏡、電子煙及尼龍錶帶等。

塑膠鐳射焊接在醫療行業的應用：

由於現代社會醫療水平的不斷提升，對醫療器械的要求不提高，促使新的技術應用到醫療器械的生產上，鐳射塑膠焊接是一種無接觸式的焊接方法，焊接過程中不會產生振動、噪音及粉塵，是一種極度清潔的精密焊接方法，非常適合醫療塑膠製品的精密焊接。因此大量塑膠制的醫療器械使用塑膠鐳射焊接技術進行焊接，如各種醫療測試盒，呼吸管，血液分析儀，塑膠針頭，造口袋，流體器件等。

另外透明塑膠鐳射無痕焊接技術，這個技術在醫療領域應用非常廣泛。