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面膜袋絕大多數為含鋁箔或鍍鋁材料的結構，面膜袋的基本物理特點和其本身需求是：

在鋁箔包裝袋上除了優秀的效能反映，最直觀的就是質感的體現，以及保證面膜的保質期。多數面膜的保質期都會超過12個月的時間，甚至有的是36個月。這麼長的保質期，對包裝最基本的要求是密封性和高阻隔性。鑑於面膜本身的消費特徵和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。目前多數面膜主要結構為PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

那麼成品袋封邊時會出現哪些常見的問題呢？下面就簡單討論一下。以下分析如未註明材質結構的，均以PET/AL/PE通用結構為例作分析。

封邊皺

以PET/AL/PE為例，一般面膜的PE均為面膜專用PE料生產，其通用特點就是低溫熱封效能。在我們操作過程中，往往高溫時會出現高溫皺，低溫時容易出現虛封現象。因此，我們生產管理人員以及機臺操作人員要非常清晰，在生產中的某個速度點，各個熱封刀的溫度是不一樣的，需要進行清晰的資料記錄。當然在面膜PE原料上也可以做些處理，就是為PE膜標註一個合適的溫度調控範疇，以便更好地控制封邊的溫度範圍（說明：PE的厚度勻稱性比一般的結構要求會高，也就是說，不能出現太大的厚薄料偏差值）。機械裝置方面，冷卻刀部分，如冷卻溫度不夠時，也會出現封邊皺現象，也就是在冷卻刀部分，沒有調整含鋁箔結構的冷卻溫度。熱封刀部分，如果壓力調整得不平衡時，也會出現封邊有皺褶現象。相對於MAT-OPP為面料結構，以PET為面料結構的封邊，出現的皺邊現象會相對少一些。

封邊虛封現象

同樣是以PET/AL/PE為例，我們都非常清楚含鋁箔結構材料，在無論是酯溶性幹復工藝還是無溶劑複合時，對於半成品而言，卷膜兩端始終會有約5mm沒有完全複合的寬度，那麼有這個沒有複合的虛邊的時候，問題就容易產生了。由於複合機臺在多層材料複合時，不可能會出現絕對的平行平整面，因此在制袋過程中，透過各個導輥上面的時候，就容易存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現象機率，被刮爛的鋁箔碎屑就容易被捲入PE與PE層之間（即袋內裡邊），所以隨料捲入在封邊裡形成虛封現象。另外，在雙版出袋或單板時，橫封邊上，有時也會出現一邊溫度過高一邊溫度不夠的現象，這時，多數是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所致。當然也有可能是原料PE厚薄現象，同樣會導致熱封邊出現虛封現象，因此對於面膜專用PE，需要厚薄均勻性要求比普通PE要高。

封邊氣泡現象

一般而言，鋁箔袋的封邊有氣泡，均是由於熱封刀的溫度過高所導致的。但是另一方面也有可能是熱封刀的壓力不平衡或壓力太大所造成的。

封邊有凹凸不平現象

以PET/AL/PE為例，第一個原因是同第（2）點中的第一方面的原因是一樣的道理，鋁箔有可能會刮爛，然後隨複合卷膜一起走，易停留在封刀邊上，形成一個硬物，導致壓坑、壓痕現象；第二方面就是PE膠粒在冷卻刀上粘連，導致封邊有坑凹現象。

因此，在正式開機時，需要對封刀、導輥等位置清潔乾淨，避免上述不良現象形成。再就是封刀缺陷，容易出現此現象。另一方面就是副板上的矽膠壓得太久，達到一定產能時，出現軟化或有凹槽現象時，容易產生該不良現象；同時此原因也會導致封邊氣泡或虛封現象，因此達到一定量的產能後，必須更換矽膠。