鎢極氬弧焊（TlG）操作過程中的注意事項主要是焊槍角度及保護氣到位。

一，焊槍、焊絲和工件的相互位置

焊槍、焊絲和工件的相互位置與接頭型別和焊接位置有關。如：對接、搭接、T形接頭和角接頭手工TlG平焊時，焊槍、焊絲和工件之間的相互位置，焊槍與工件垂直，與焊縫前進方向成70°角；焊絲與工件成15～20°角。立焊時，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，由下而上施焊。

操作時應在焊件上形成熔池後再將填充焊絲緩慢送至熔池前沿，不應直接送至熔池中心。細絲可連續送進，粗絲應間歇送進。間歇送進的焊絲不能脫離氬氣保護區，不能與鎢極相碰觸，也不能擾亂氬氣流。使用過粗的焊絲或送絲速度過快，會形成大熔滴進入熔池，使熔池溫度驟降，液態金屬黏度增加，對焊透和焊縫成形不利。

單面焊背面成形操作時，可透過觀察熔池狀態判斷是否焊透。正常狀態的熔池金屬會發生旋轉，氣體保護效果不良或焊接電流過小就不發生旋轉。填充金屬的熔滴加入熔池時，熔池表面將升高，隨著電弧熱量向熔池下方傳遞，母材被熔化。熔透時，重力作用使熔池下沉，熔池表面下降且面積有所擴張。若不下沉表明尚未熔透；若下沉過多，出現凹陷，表明焊縫背面已焊漏。

厚板平焊時，焊槍和焊絲同時做有節奏的前後運動，可獲得較大的熔深。薄板平焊時，焊槍和焊絲一般不做橫向擺動。厚度lmm以下薄板搭接焊時，一般不加填充焊絲，將鎢極對準上板邊緣連續施焊即可。上、下板須貼緊，否則難以熔合。終焊處弧坑較大，易產生弧坑裂紋，應用焊絲填滿。厚度3mm以上薄板搭接焊應新增填充焊絲。T形接頭角焊縫橫焊時立板易燒穿和咬邊，這時應使鎢極偏向平板一側，距離立板1～2mm。

二，加強氣體保護作用

對氧化、氮化敏感的金屬和合金（如鈦及其合金）或散熱慢、高溫停留時間長的材料（如不鏽鋼），進行TlG焊接時，要求有更強的保護作用。加強氣體保護作用的措施有以下幾種。

①在焊槍後面附加通有氬氣的拖罩，使冷至400℃以上的焊縫和熱影響區仍處於保護之中。

②在焊縫背面採用可通氬氣保護的墊板或在被焊管子內部區域性密閉氣腔內充滿氬氣，以加強焊縫反面的保護。焊縫兩側和背面設定的純銅冷卻板、銅襯板、銅壓塊（水冷或空冷）有加速焊縫和熱影響區冷卻、縮短高溫停留時間的作用。

③TIG焊接時保護氣體覆蓋焊接接頭用的擋板。常採用的區域性保護裝置，比如象下圖。

墊板常用紫銅材料製成。有時在墊板內通水冷卻，它們之間除夾緊焊件部以防止變形的作用外，還起到加速焊縫和熱影響區冷卻的作用。在墊板上開槽既能起背面成形的承託焊縫作用，也是為了能從背面充進保護氣體。

④焊接密閉容器外焊縫或管道對接焊外環縫時，在內部充入惰性氣體之前，應把空氣抽出，否則影響保護效果。

⑤焊接保護效果可透過觀察焊接區工件正反面的表面顏色大致評定。鋁及鋁合金氬弧焊縫兩側陰極清理區的寬度反映了有效保護範圍的大小，也可作為衡量保護效果的一個依據。

⑥在終焊處應多新增填充金屬，填滿弧坑後再停止送絲，一般TIG機配備有電流自動衰減裝置，停焊時焊接電流呈指數曲線下降，直至熄弧，這樣可減緩冷卻時間和防止產生弧坑裂紋。沒有電流裝置時，可漸提升焊槍，然後斷電。此時焊槍仍須在終焊處停留3～15s，待鎢極和熔池金屬冷卻後，再停止送氣和移開焊槍。