一，概述

水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。施焊中包括仰、立、平三種空間位置，也稱全位置焊接，是難度最大的焊接操作技術之一，有以下工藝特點。

①管件的焊接，不管是內在和外觀，對焊接質量都有較高的技術要求，對施焊人員要求也高。

②由於管接頭曲率的存在，焊接位置也不斷變化，焊工的站立位置與焊條的運條角度必須適應變化的要求。

③在焊接較小管徑的情況下，焊接所產生的熱量上升快，焊接熔池溫度不易控制，在焊接電流不能隨時調整的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，因此，要求焊工應具有較高的操作技術水平。

二，焊前準備

①焊機、焊接材料、輔助工具及量具的選用與普通低合金鋼板焊接相同。

②管子材質為20鋼、20g、16Mn鋼，規格為Φ133mm×10mm或Φ159mm×10mm。

③管試件的組對。

管件組對後的坡口形式為V形坡口65°，鈍邊尺寸為0。5～1mm，仰焊部位與平焊部位的組對間隙分別為：2。5mm和3。2mm，焊件定位焊位置在2點，均選在對稱的爬坡位置（嚴禁選在12點與6點處）。

三，焊接操作

選用E5015（E5016）電焊條、直流反接，進行三層單道連弧焊接，各層焊道與焊接工藝引數見圖1。

①打底層的焊接。

水平固定管的打底、填充、蓋面焊接均分兩半圈進行。打底焊時，從超過管的“6點”前10～15mm處起弧，電弧穩定燃燒後，待熔化的鐵水將坡口根部兩側連線上以後，應立即壓低電弧，使電弧2/3以上作用於管口內，同時沿兩側坡口鈍邊處做鋸齒形和月牙形小幅擺動，控制熔孔大小一致（電弧熔化每側坡口鈍邊1。5mm左右），並聽到電弧擊穿坡口鈍邊的“撲撲”聲，連弧向上焊接，電弧每運動到坡口一側，要有稍作停頓的穩弧動作。

焊第一根焊條，需要注意的是，如果電弧向管內送進深度不夠，將產生焊縫背面的內凹缺陷，鋸齒形或月牙形向上運條的幅度不宜過大，否剛會產生焊縫背面來熔合及咬邊等缺陷，當打底焊施焊超過9點（3點）到10點半（1點半）位置時，電弧的深度（穿過坡口間隙）應以1/2為宜，而10點半（1點半）到12點位置時，電弧的穿透深度（穿過坡口間隙）以1/3為宜，同時要加大焊接速度，否則將易產生燒穿、背面產生焊瘤。施焊時，焊條應隨管子的曲率變化而變化，焊條角度變化。另一半圈的焊接方式與上半圈的焊接相同。施焊中的接頭運條方法與平、立焊時相同。

②填充層的焊接。

由於管試件的焊接特點是升溫快、散熱慢，所以要保持熔池溫度均衡，主要是調整運條方法和焊接速度。

採用“8”字形向上擺動運條，焊條傾角變化與打底焊相同。嚴格遵守焊條運動到坡口兩側時要有穩弧動作，並有往下擠壓的動作，以將坡口兩側夾角中的雜質熔化，隨熔渣一起浮起，避免夾渣缺陷。為給蓋面焊層焊接打下良好的基礎，填充焊層應平整，高低一致，比管平面要低1。5mm左右，並保持兩側坡口邊沿完好無損。

③蓋面層的焊接。

蓋面焊時，運條方式仍採用“8”字運條法，電弧儘量壓低，擺動動作要適中。焊條傾角與打底、填充層時相同，“8”字往上運條的幅度不宜太大，電弧在管的坡口兩側各2mm處稍作停留，避免產生咬邊及焊肉下墜等缺陷。以上就是水平固定管的單面焊雙面成形連弧焊操作技術。