這次的紅雲紅河集團紅河捲菸廠易地技改，捲包車間添置新裝置的同時，還擁有了一個新的“大腦”——集控系統。圍繞它的爭論一直沒有停息，有人說，資訊化建設都是花架子，好看但不中用；還有人說，如果上馬大資料分析、人工智慧，一切盡在掌握，人的作用就弱化了……

那麼，什麼才是“捲包集控”的最優開啟方式呢？使用者體驗是“硬道理”，今天，集控專案推進組成員將帶我們深入瞭解一番。

集控專案推進組成員定期開展分析研討

“人性化設計，資料查詢方便快捷！”

位於捲包車間門口的“中控室”，是捲包集控系統的“核心”所在。作為人員和資源最為集中的車間，讓“人機料法環”在生產過程中實現高效率的配置，也是一種控制理念。推進小組成員充分設想各種過程場景，借鑑遊戲監視系統的高友好度和互動性，讓車間有相關特長的“UI設計師”主導完成應用介面設計，保證用最少的層級實現最美觀便捷的狀態展示和事件報警，為班組長和質量管理人員打造出了實用的生產資源控制平臺。

集控專案推進組成員與技術人員針對具體問題進行溝通交流

“以後都不用手寫交班本了！”

在捲包機組操作檯上，曾經一直襬著一本寬大的紙質“交班本”，它記錄著機組當班生產中每15分鐘就要完成一次的質量自檢情況，以及當班的裝置執行狀況。機組人員手工填寫，費時費力，而且資訊量有限，也難以進行記錄的跟蹤和查詢。

集控專案推進組成員指導生產操作人員使用新系統

為此，“捲包集控”將自檢工單和交班報告整合在了一起。線上質量自檢週期一到，系統便會倒計時提醒機組人員進行產品檢驗；透過人臉識別確定責任人，透過資料採集，把自檢記錄流水與裝置維修工單、剔除資訊、綜合測試臺檢驗結果等資料關聯，形成全面翔實的交班報告，能讓員工對裝置狀態和產品質量狀態瞭如指掌，工作更有針對性；不僅如此，它還能與質量管理模組的多種實用功能結合，讓車間質控更為及時和精準。

“檢修時間到，可以安排上！”

判斷一臺裝置什麼時候需要維保，這在過去並沒有特定的標準，而現在，透過“捲包集控”資料分析平臺，所有裝置的健康狀態均能一目瞭然，透過對裝置、質量、物耗等多個維度進行全面評估，可以科學制定裝置維保計劃。此外，系統還能夠對剔除原因作關聯分析，輔助維修人員快速定位問題；對影響裝置淨效率提升的原因進行統計分類，突出弱勢指標，指導維修人員針對性地進行問題攻關。

集控專案推進組成員檢視資料採集情況

除了上面介紹的集中監視、資料統計、交接班、質量分析、健康狀態監控等，“捲包集控”還能透過全面的資料採集分析，關聯出不同使用人員想要掌握的生產訊息。接下來，圍繞資料平臺，還有單機智慧化等更多功能即將解鎖。

所以，“捲包集控”到底好不好用，只有試過才知道！

（紅雲紅河集團紅河捲菸廠供稿）

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