1、引言

裝置在企業可持續發展戰略中起著越來越重要的作用。如何更有效地進行裝置系統工作，對於提高產品質量、降低成本、建立企業的競爭優勢至關重要。本文結合目前國內先進和管理理念，分析影響裝置管理的各種因素，探討如何透過車間全體員工的共同努力。即全員裝置管理。來更好的開展裝置管理工作。

是以最高的裝置綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規範為過程，全體人員參與為基礎的以裝置為主線的管理體系。

TPM是實現人機系統精細化管理的平臺，打破以往把裝置管理看作僅僅是車間領導和裝置管理員及各級班組長的這種陳舊觀念，根據實際情況，建立TPM裝置管理模式（即全面規範化生產維護）。

2、現場自主維護

我車間現場維護體系充分利用6T（6個工具，即視覺化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、專案管理、績效評估與員工激勵）積極開展6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）工作。

（1）開展視覺化與定置化管理。定置管理是根據安全、品質、效率、效益和物品本身的特殊要求。科學地規定物品置放在特定位置。

（2）建立健全三級裝置保養體系。裝置保養到位與否是直接關係到裝置能否正常運轉和過程質量指標能否實現的關鍵。車間實行三班制輪流生產，由於每班生產計劃、裝置故障停機及班組其它事宜等原因，三個生產班的裝置保養有時出現推諉扯皮現象。車間按生產停頓時間，提出了清理、日保、強化保養三級裝置保養新理念，明確各級保養內容。

車間的具體做法是：“重視日保，狠抓強保。日保抓重點，強保重點抓。做到保養依章，章隨時進”。

“日保抓重點”指的是日保不論時間長短，首先要保證主要裝置和容易造成工藝質量事故的裝置主要部位必須按要求保養到位。

“強保重點抓”指的是每週裝置強保時，修理人員都能積極主動地拆卸裝置的防護罩、篩網等裝置，協同操作工一起保養裝置，操作工則能夠細心保養，一絲不苟，按強保規程全面徹底的清理保養裝置。操作工在保養電機時。用毛刷蘸水逐個清洗電機的條形散熱槽已成為車間職工認真保養裝置的明證。

“保養依章，章隨時進”。根據菸草企業現狀，每月的生產任務隨市場變化較大，有幾個月產量特別大，裝置滿負荷執行而較少有整塊停機保養時間，對確保正常生產和保證產品質量帶來了一定難度。車間針對這一問題，採取對策，制定出《車間強化生產間隙保養規定》、《關於對某重點裝置強保規定》及《關於對二臺切絲機的輪換使用及保養規定》，充分利用換牌號、等櫃子及後夜生產結束等生產間隙對重點工序進行清理，以確保生產正常。

（3）完善裝置點檢體系。採取以“八定”（定人、定點、定量、定週期、定標準、定表格、定記錄、定流程）為主要內容的裝置點檢制度，加強裝置計劃性預防性檢修力度。修理人員每日對裝置的巡檢保證在4次以上（每天的上下午上下班時間進行必查），透過一週的觀察與診斷，每週五集中將發現的裝置故障隱患及點檢專案，制訂加班維修計劃，反饋到車間並由車間統一協調安排週末或節假日進行集中檢修。消除故障隱患。在計劃檢修後，推行二級驗收制度，先由各小組自行驗收，裝置執行正常後。再由班裡組織組長進行交叉驗收，並對每個維修小組的工作實行建檔管理、加強考核。3全系統生產維修體制

（1）強化自主維修。維修隊伍以生產現場操作人員和專業修理人員為主；對裝置按照人的五感進行檢查；對維修技能進行訓練，不斷培訓掌握裝置構造和效能。重點是加強日常巡檢及裝置點檢，加大裝置計劃性預防性維修力度，對突發性故障的處理保證維修人員及時到位，解決故障迅速果斷，最大限度的降低因裝置原因對生產所造成的影響。

廣泛徵集各生產輪班操作人員對裝置安全操作、安全防護、方便保養、提高制絲質量、節約能源等方面的職工合理化建議，專門召開修理系統會議，對徵集存在的問題逐條進行分析，落實責任，及時整改。

堅持裝置故障分析會制度，機電修理班每週定期召開分析會。針對本週發生的裝置故障和可能會對生產造成的影響，以及制絲過程質量波動可能存在的裝置方面原因進行分析。由故障處理人員講解故障處理的思路和方法，供大家探討。以期達到提高全體修理人員處理裝置故障的能力和應急反應速度，使大家在探討中學到更多的實戰維修經驗。做到每起故障都有分析、有跟蹤、有總結記錄。有些裝置故障在修理完成後，當天就召開故障分析會。透過及時分析，迅速查詢造成裝置故障的原因，並安排維修人員檢查其他類似的裝置。以期達到舉一反三，引起全員重視，避免同類故障再次發生的目的。

（2）專項問題進行外協維修。對於維修難度較大的裝置，經過車間技術人員論證，聘請外協人員進行維修，嚴格控制外協維修費用。

（3）大力開展培訓。採用激勵機制。提高全員工作積極性。車間在年初就制訂了全年的大規模培訓計劃，採取集中授課、師帶徒等多種方式不斷提高操作人員尤其是新上崗人員的操作水平。技術員和機電修理人員在日常巡視中針對分管裝置不斷提醒和幫助操作人員提高操作水平，從而保證人身安全，裝置安全可靠執行，為穩定和提高產品質量打下了良好基礎。

（4）加強考核力度，完成制度建設，不斷推進裝置管理規範化，TPM是規範化的TPM，是全員參與的，步步深人的。透過制定規範。執行規範，評估效果，不斷改善來推進的TPM。目前我車間裝置管理制度比較規範、全面，具有很強的可操作性，主要制度有《車間裝置管理規定》、《裝置點檢制度》、《備件、備品管理辦法》、《計量檢測裝置點檢制度》、《裝置點檢、檢修和維護保養考核制度》以及各工序裝置的操作規程和維護保養規範。

車間的經濟責任制重視考核力度。透過加大裝置故障考核力度，對加強預防性檢修，提高修理人員的責任意識和主動性起到了積極作用。另外，針對操作能手及時進行物質和精神嘉獎，以點帶面，發揮榜樣的力量，

每月由裝置管理員帶領機電修理各小組組長檢查裝置完好率，對存在問題要求各班及時處理；對每起裝置故障都要查明原因，進行責任界定；對以上各項檢查實行日檢、周結、月彙總進行嚴格考核，月底納入裝置管理分值考核和獎金處罰；每月對在裝置管理中表現突出。維修和保養中工作積極、成效顯著，有小改小革成果的班組和個人能在月獎中及時嘉獎，起到了鼓勵先進、鞭策落後的作用。

3、結語

沒有一流的裝置就不能生產出一流的產品。沒有一套先進的管理理念，就無法管好一流的裝置，必將影響企業的綜合競爭力。裝置管理是企業管理的一項重要基礎工作，是企業生存和發展的物質保證。透過TPM管理理念在車間的樹立，全體員工形成了參與意識，形成了管理上的TPM規範化風格和工作素質，促進了車問各方面工作的順利進行。