孔加工在鋼結構製作中佔有一定的比重，尤其是現在
鋼結構建築
對高強螺栓的採用，使鑽孔加工不僅在數量上，而且在精度上都有了很大的提高。制孔通常採用鑽孔和衝孔方法鑽孔是鋼結構製造中普遍採用的方法，能用於任何規格、厚度的鋼板、型鋼的孔加工。衝孔一般只用於較薄鋼板材料和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小於鋼材的厚度。
一、制孔的標準及允許公差
精製螺栓孔
（A、B級螺栓孔－I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12。5μm。其孔徑允許偏差應符合規定。
當孔超過偏差時的解決辦法
當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先採用與型材材質相匹配的焊條進行補焊孔洞後，打磨平整。重新制孔，但嚴禁採用鋼板塊填塞方法處理。
當精度要求高、疊板層數多、同類孔距也多時，採用鑽模製孔和預鑽小孔兩種方法，在組裝時擴孔的辦法有。預鑽小孔直徑取決於疊板的層數判斷大小，當疊板數量少子五層時，預鑽小孔的直徑一般小於公稱直徑一級（-3mm}當疊板層數大於五層時，預鑽小孔的直徑小於公稱直徑二級（-6mm）。
二、
鑽孔的加工方法
1、
劃線鑽孔
：為提高鑽孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一起鑽孔，但重疊板厚一般不超過
50mm，而且重疊板邊必須用夾具夾緊或點焊固定厚板和重疊板鑽孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。
2、
鑽模鑽孔
：當批次大，孔距精度要求較高時，採用鑽模鑽孔。
鑽模分類：通用型、組合型、專用型；
通用型積木式鑽模，可在模具出租站訂租；
組合式和專用型鑽模一般自行設計製造。
3、
數控鑽孔
：無需在工件上劃線，打樣衝眼，整個過程都是自動進行的高速數控定位，鑽頭行程數字控制，鑽孔效率高、精度高。
數控鑽孔裝置及其技術性能
數控鑽床：多功能鑽床可對型鋼上、左、右三個方向各用兩隻鑽頭同時進行鑽孔，生產效率高；工作臺可以移動和精確牢固定位；可加工矩形板、多邊形板、圓形法蘭上均勻分佈圓周的孔，從定位到鑽削的整個過程都是自動進行的。
最適合
H型鋼鑽孔
由於鋼結構工件的工裝
（夾持），往往很難保證其牢靠性，並且大部分工件又是端面大而且長度很長。當機床主軸向結構鋼的鋼板方向進給時，表面將出現彎曲、變形或回彈現象，導致顫動或振動，這是常見的情況。
為了實現更好的鑽孔，我們推薦您使用韓國
yestool系列
刀體和鑽尖
（刀片）。
刀體和鑽尖優勢明顯：
1。
如果用莫式錐柄來裝持我們的鑽頭，將會造成嚴重的抖動或振動、以及扭曲或孔徑變大等諸多麻煩，並且嚴重縮短刀具壽命。這時選擇我們提供的
MT或 MTC型轉換刀柄，就能很好地得到解決。
2。
如果存在干涉時，請選用帶法蘭的
KRUZ-FSLK型（5D，7D）長刀體，從而很好地降低抖動或振動。
3。
如果
ISO刀柄和KRUZ-SLK刀體不能滿足長度，請使用我們提供的加長強化刀柄來補償長度，就能保證良好的剛性。
4。
另外，我們備有加長套筒和變徑套筒，可靈活地應用於各種工況。
5。可以
根據現場工況，找出最佳引數。最佳化加工效能以及保障刀具壽命。
KRUZ-SLK / KRUZ-FSLK 鑽頭刀體有下列優勢：
- 刀體採用經過特殊熱處理的優質工具鋼，具有很好的剛性
- TiN塗層的刀體，保證更長的刀具壽命和更好的潤滑效能
- 經特殊設計的螺旋角和容屑槽，增加排屑效能，使屑更快地向外彈出
- 在0。5mm範圍內，可通用IDFK與IDPK鑽尖（刀片）
- 短而粗的刀體結構，對結構鋼可最大發揮鑽孔能力
- 內冷設計，提高效率、延長刀具壽命
鑽體配備
IDFK
硬質合金鑽尖
（
刀片
）
-
硬質合金刀片，全部由
CNC
磨削程式來完成
- 140
°
+170
°雙角度結合平底鑽尖
- TiAlN
塗層鑽尖，具有優秀耐磨性和高進給加工效能
-
該系列是對型鋼、角鋼或薄板的鑽孔，針對性地設計的產物
鑽體配備
IDPK
硬質合金鑽尖
（
刀片
）
-
硬質合金刀片，全部由
CNC
磨削程式來完成
- 130 +150
雙角度結合鑽尖角，是我公司的專利品
- TiAlN
塗層鑽尖，具有優秀耐磨性和高進給加工效能
-
最佳化的合理設計結構，適於多層疊加薄板的孔加工
義大利
FICEP
鋼結構機床，日本富士鋼結構機床，山東法因等歐美日韓平面鑽床裝置長期合作伙伴。為您提供專業的鋼結構及鐵塔行業孔加工方案。