風能作為新能源的一個重要分支，以其清潔、安全、穩定的特點，受到廣泛的關注。風電機組是將風能轉化為電能的裝置，其中風機葉片作為風電機組的核心部件之一，其質量直接影響風電機組的質量。

風電葉片

現有風電葉片成型溫度是透過模具加熱系統實現，在實際生產過程中，因考慮葉片模具殼體和模腔內部風電葉片自身的導熱問題，風電葉片內部溫度滯後於葉片模具殼體的溫度，為了使風電葉片

得到充分

的固化，在生產過程中僅監控模腔內風電葉片內腔的溫度，不能準確控制風電葉片內腔溫度和加熱保持時間，易造成加熱溫度和加熱時間不符合設計要求。

在現有技術的基礎上，一種結構設計合理，控制方便，更加節能，並能很好

地

實現風電葉片預固化和後固化的溫度控制被廣泛使用。

風電葉片水加熱器

這種風電葉片固化溫度控制系統包括安裝在風電葉片內腔中的溫度感測器、控制箱、加熱裝置、中央監控器，中央監控器與計算機相連。根據實際風電葉片生產線的數目確定溫度感測器的個數，如溫度感測器為1至10個。控制箱為1至10個。風電葉片生產製備過程中，每條生產線上可均安裝一套控制箱，負責葉片模具加熱過程的溫度控制、現場資料採集及就地顯示，多個生產線透過彙集後透過交換機連線到中央監控器，中央監控器與電腦相連，實現自動化控制。

加熱裝置一般採用水迴圈加熱裝置（模溫機）。風電葉片模溫機加熱模具，在葉片模具殼板中置入銅管或鋁塑管，通入由模溫機產生的熱水，並透過模溫機來調節水的溫度，間接控制風電葉片模具殼板的溫度，實現模具溫度控制。中央監控器與將溫度檢測資料實時的透過LED大螢幕牆顯示，更加直觀可控。

風電葉片模溫機

葉片後固化時，在模腔內風電葉片的內腔中安裝1個或更多溫度感測器，溫度感測器與控制箱相聯，採用模腔內風電葉片的內腔溫度來控制模溫機：

（1）當風電葉片內腔中至少有一個溫度感測器的溫度低於設定的最低溫度、但都未高於設定的最高溫度，模溫機正常工作 ；

（2）當所有溫度感測器的溫度高於設定的最低溫度、但都未高於設定的最高溫度，模溫機停止工作 ；

（3）當至多有一個溫度感測器的溫度低於設定的最低溫度、至少有一個溫度感測器的溫度高於設定的最高溫度，則說明風電葉片內腔溫差過大，發出報警資訊 ；

（4）當所有溫度感測器的溫度都處於設定的最低和最高溫度範圍內時開始保溫記時，並透過風電葉片內腔中的溫度感測器控制模溫機，使風電葉片內腔的溫度保持在設定範圍，達到設定的時長後自動關閉模溫機。

透過以上控制方式的溫度控制系統，可以避免風電葉片內腔溫度超過設定的溫度範圍，以及加熱時間過長造成能源的浪費，節能性更好。該系統自動化程度高，能很好

地

實現風電葉片預固化和後固化加熱的溫度控制，從而可以避免風電葉片內腔溫度超過設定的溫度範圍，以及加熱時間過長造成能源的浪費，節能性好。