廢舊電路板新型處理技術-

電路板粉碎分離裝置

主要用於對廢舊電路板、覆銅

板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。以目前提煉技術來說，工藝已成熟，且優勢大大，電路板回收工藝綜合性能好，對電腦板計算機板電視機板回收及其它線路控制板回收有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有相容性。它電量減少，無噪音，人工少自動化程式高，效率提高，同時佔地面積小，是處理廢舊電路板目前理想的生產線。

工藝流程介紹：

1 。撕碎機：把光板進行撕碎，撕碎至2-3公分。

2。 電路板粉碎機：把破碎後的電路板進行粉碎，粉碎至20目左右。

3 。分析機：把粉碎後的料進行風選，把樹脂、銅和粉塵、纖維進行分離，粉塵和纖維被引風機吸入集料器，樹脂和銅進入分級篩。

4 。集料器：把粉塵與纖維進行收集，收集後的纖維進行排放。

5。 脈衝淨化器：把破碎過程中所產生的粉塵，超細纖維進行收集。

6 。分級篩：把樹脂和銅進行篩選，沒有分離開的樹脂和銅返回主機再粉碎，分離開的樹脂和銅進入比重分選機進行分選。

7 。比重分選：把樹脂粉和銅進行比重分選，由於銅的重量大於樹脂的重量，銅會分選到一邊，樹脂分選到另一邊。這樣就達到金屬與非金屬分離。這是目前國內*的一種技術，能把金屬分選效果達到 99%以上。

8 。高壓靜電分選：把經過比重分選機的尾料再進行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹脂分離（高壓靜電分選原理為：把輸入的電源經變壓器調整到10萬伏的高壓，形成高壓磁場，對導電的金屬 有吸附的效果，這樣就達到金屬與非金屬分離了。

廢舊電路板全套裝置採用新式除塵器，三合一除塵（旋風除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對空氣，無廢氣排放。裝置外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統除塵器灰塵、異味解決不了的難題。為防止加工過程中的粉塵汙染，在氣流分選工序後加脈衝除塵裝置，有效地解決了粉塵汙染問題。

廢舊電路板粉碎分離結果實現金屬和非金屬的分離，純度高，在整個生產過程中達到了較大的節能效果，實現很高的金屬分離率，處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內同類產品的1/2左右；成套裝置的每小時處理量高達1噸；其售價僅為國內外同類裝置的1/5—2/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3%——5%。