耐磨陶瓷

遠達耐磨彎頭

離心澆鑄複合陶瓷彎頭離心澆鑄複合管是採用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”製造的複合管材，在高溫高速下形成均勻、緻密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落，重量較輕，複合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。全稱陶瓷內襯複合鋼管。複合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接效能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，複合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械衝擊與熱衝擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

貼片耐磨管貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片貼上在管道內壁。該種產品製作工藝簡單，製作週期長。使用環境不得超過150度。點焊裝卡式耐磨管點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片貼上在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品製作工藝相對複雜，製作週期較長，成本較高。耐磨彎頭形式互壓焊接加固式陶瓷貼片複合耐磨彎管”是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉製備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的較佳解決方案。

在電力行業標準DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備較好的耐磨效能，該類產品的缺點是脫落問題，製作工藝是普通粘結劑進行貼上或採用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且貼上劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨複合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，並且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道較好的解決方案。

雙金屬

壁厚可根據口徑確定，一般20-30mm。kmtbcr28內襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨彎頭，雙金屬耐磨三通，雙金屬耐磨異徑管由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，它可在1100℃以內長期使用，較高工作溫度為1200℃，效能穩定。

市場

耐磨彎頭能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在於其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和貼上陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。

鑄石以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面揹包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂後，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。

行情

目前市場彎頭的價格是：合金每噸1。8萬元左右，鑄石彎頭每噸1。3萬元，貼上每噸1。7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。

也就是說，一個合金彎頭的價格是耐磨陶瓷彎頭的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷彎頭。

例如：2*600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530*10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，採用鑄鋼彎頭或雙金屬複合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500~600噸；而採用內襯陶瓷耐磨陶瓷彎頭，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺爐）約為110~130噸；對比可看出，採用內襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，較直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬複合彎頭單價按1。2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構架樑荷載的降低所帶來的經濟效益，以及支吊架材料的節省所帶來的經濟效益。

以上從效能和價格上對幾種材質的彎管進行了對比，可見自蔓燃耐磨彎頭無論是初期投入還是執行費用都是較具價效比的！