鑄造是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體

並澆進

鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代

裝備

製造工業的基礎工藝之一。

傳統的鑄件開發週期長，成品率低，成本不易控制。如果利用三維掃描在鑄件開發早期及時介入，比如對模具

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砂型

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砂芯進行尺寸檢測，和設計資料進行比對，分析加工餘量的多少，及時發現問題，避免開發時間延長以及成本增加。對鑄件再進行尺寸檢測，分析實際產品和數模的差異，提高成品率。

在鑄造行業，主要應用鐳射三維掃描和攝影測量來進行尺寸檢測。

三維鐳射掃描技術利用鐳射測距的原理，透過記錄被測物體表面大量的密集的點的三維座標、反射率和紋理等資訊，可快速復建出被測目標的三維模型及線、面、體等各種圖件資料。由於三維鐳射掃描系統可以密集地大量獲取目標物件的資料點，因此相對於傳統的單點測量，三維鐳射掃描技術也被稱為從單點測量進化到面測量的革命性技術突破。

對於大型鑄件，只用鐳射三維掃描器還無法保證測量精度。

三維掃描在鑄件上的具體應用有兩塊：砂型

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砂芯

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模具尺寸檢測 ，鑄件尺寸檢測。

砂芯尺寸狀態會隨著時間變化而改變。其中包括的砂芯的變形和磨損造成的尺寸偏差。利用三維掃描器進行非接觸式測量的特點，可以很容易對砂芯的尺寸進行檢測。而且很多砂芯都是用無模的方法進行製造的。這種砂芯的尺寸狀態沒有用模具製造的砂芯穩定，所以很多都需要進行檢測。

傳統鑄件新產品的研發過程中，鑄件尺寸的檢測是很重要不可缺少的一步。傳統的方法都是對鑄件進行劃線檢查，但是這種劃線檢查的方法僅限於測量鑄件的部分尺寸，一些曲面遮擋面等部位的尺寸難以測量。而且越來越多的產品現在只提供三維資料，沒有二維圖紙的條件下劃線檢查有很大的侷限性。因此，用三維掃描的方法越發顯得方便和實用。