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在施工過程中，鋼筋混凝土結構構件的鋼筋保護層偏差直接影響鋼筋混凝土構件的力學效能及耐久性，關係到建築物的使用安全及使用壽命。今天我們總結了控制鋼筋混凝土保護層質量的措施，一起來看吧。

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注重鋼筋的翻樣工作。施工單位的翻樣人員應熟悉圖紙及規範的要求。翻樣時箍筋的翻樣尺寸要正確。對一些鋼筋密集，複雜的梁、柱交接處，主樑與次梁的交接處必須放實樣，合理安排各方向的主筋與副筋位置，同時確保鋼筋尺寸正確，給施工現場安裝鋼筋、綁紮節點創造條件。避免由於交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠佔保護層位置，從而發生露筋的情況。

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注意模板工程的製作和安裝。板製作的尺寸偏差會導致保護層的超標，所以製作要規範，尺寸要精確，特別是縮模現象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發生露筋現象。

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重視鋼筋的綁紮成型工序。綁紮時要按圖紙規範操作。保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度，確保主筋位置安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。對一些複雜的梁板結構以及縱橫交錯的樑柱交接點應在認真交底的基礎上，合理安插主、次梁結構主鋼筋的位置，並注意施工順序，避免出現鋼筋擠佔保護層的情況。

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重視安放、綁紮固定鋼筋保護層墊塊。一般要求每隔0。8~1m應設定一個墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應適當加密墊塊的間距。

在施工現場，部分工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，導致樓板負彎矩鋼筋或雙層雙向鋼筋的上排筋保護層偏大，以及懸挑樑上部負彎矩鋼筋保護層偏大。

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在混凝土澆搗過程中須注意成品保護。在澆搗混凝土時，有時因無人統一指揮與監督，振搗無序、區域性振搗過重或振搗棒觸及鋼筋骨架，使鋼筋骨架變形、錯位，使保護層厚度不均。或因施工人員亂踩亂踏已綁紮成型並經驗收的鋼筋網，甚至將裝置器具壓在上面，造成支撐馬凳和墊塊被壓扁或踩倒以及混凝土內鋼筋彎曲變形或位移，使鋼筋位置及保護層厚度得不到保證。

在混凝土澆搗施工中，應做到規範操作，除對易於偏位的鋼筋應做有效的固定外，應有專人指揮監督，嚴禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按操作規範要求認真有序進行，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架。