煤礦用皮帶機主要是指在煤炭採掘、生產、轉運、加工過程中使用的皮帶輸送機。煤礦用皮帶機具有運輸量大、工作環境複雜、承載能力強、以及運輸距離較長等特點。
皮帶機
國內皮帶機廠家，以煤科院上海分院（也是煤礦安全標誌皮帶機的檢測中心之一）、西北煤機、淮南煤機、山西浩業、山東兗礦為代表。
煤礦用皮帶輸送機的常用型號：DSJ可伸縮帶式輸送機、DTL固定落地帶式輸送機，TD75型通用固定式帶式輸送機，DTII、DTII（A）型帶式輸送機，DTC通用深槽帶式輸送機、DTS通用繩架帶式輸送機等。
下面我將著重介紹常見的煤礦用皮帶輸送機型號，特殊型號暫且不進行過多介紹。
一、DSJ伸縮式皮帶輸送機
DSJ型可伸縮帶式輸送機主要用於中厚煤層綜合機械化採煤工作面的順槽運輸和巷道掘進運輸系統。用於順槽運輸時，機尾配刮板轉載機與工作面運輸機相接，用於巷道掘進運輸時機尾配皮帶轉載機與掘進機相接。
可伸縮帶式輸送機與普通帶式輸送機一樣，是以輸送帶作為牽引承載機構的連續運輸裝置。它與普通帶式輸送機相比，主要是增加了貯帶裝置，它利用輸送帶在貯帶倉的多次折返和收放的原理調節長度，當遊動小車向機尾一端移動時，輸送帶進入貯帶倉內，機尾在絞車牽引下回縮，反之，機尾則延伸，從而使輸送機具有可伸縮的效能。
DSJ伸縮皮帶機
二、DTL型鋼架落地式帶式輸送機
DTL型系列鋼架落地帶式輸送機是以輸送帶作牽引和承載構件，透過承載物料的輸送帶的運動進行物料輸送的連續輸送裝置，其結構簡單，執行平穩可靠，能耗低，對環境汙染小，便於集中控制和實現自動化，管理和維護方便，在連續裝載的條件下可實現連續運輸，廣泛應用於電力、化工、冶金、煤炭等領域，是最重要的現代散狀物料輸送裝置。
DTL型帶式輸送機
該機的主要特點是託輥安裝在固定的機架上，機架是落地式的，而且固定在地基上。由機頭裝置、張緊裝置、機身、機尾、輸送帶和配套電控等組成。
三、TD75系列通用固定帶式輸送機
適用於煤炭、化工、水電等部門運輸散狀物料或成品的場合。工作環境溫度在10°至40°之間，被輸送物在50℃以下，功率選用在1～180KW範圍，本產品不能輸送酸性、鹼性、油性物質。
TD75型帶式輸送機
TD75-系列通用固定帶式輸送機是基於摩擦理論、以連續方式運輸物料的機械。其工作原理：
輸送帶繞經驅動滾筒與尾部滾筒形成無極的環形封閉帶，上、下兩股輸送帶分別支承於上託輥和下託輥上，拉緊裝置保證輸送帶正常運轉所需的張緊力。
工作時，驅動滾筒透過摩擦力驅動輸送帶執行。物料裝在輸送帶上與輸送帶一同運動，完成輸送工作。通常利用上股輸送帶運送物料，並在輸送帶繞過機頭滾筒改變方向時解除安裝。
四、DTII型固定式帶式輸送機
DTII型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是以棉帆布、尼龍、聚脂帆布及鋼繩芯輸送帶作拽引構件的連續輸送裝置，該系列輸送機具有運量大、爬坡能力高、運營費用低、結構合理、使用維護方便等特點，便於實現運輸系統自動化控制。
皮帶機實拍圖
對於高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸鹼、防水等有特殊要求的工作場所，應採取相應的防護措施。裝置選用時可根據工藝路線，按不同地形及工況進行選型設計、計算，組裝成整機。輸送機應儘量安裝在通廊內。如屬露天場合，驅動裝置單元應加防護罩。
煤礦皮帶機安裝技術要點及分析
1）皮帶機頭裝置安裝：
在下礦之前，必須要對各個裝置進行必要的檢查，檢查其減速裝置、注入裝置等部分是否存在阻礙，對電機進行外觀檢測，並對其電路進行檢查。各個裝置的檢查都完成之後，便可以正常下井使用。當運輸到了特定地點之後，必須要按要求、按次序進行正常的安裝。
第一步，要對各個機器、裝置進行重組，將各個部分按照拼裝需要進行組合。在吊裝的基礎上，安裝到工字鋼當中，最終進行找正工作。在找正過程中，必須要保證裝置的平衡，而且按照驅動裝置、減速裝置、電機這一要求步驟進行操作。
按照圖紙要求，進行千斤頂等部分的安裝與找正，並將其與地腳相連線。調整減速裝置與整個裝置株洲之間的距離與傾斜角度。當各個係數經檢測都符合要求、達標之後，對其進行再一次的灌漿。在機頭的安裝過程中，必須要保證其完全與圖紙一直，並在施工時做好資訊的記錄與採集。
2）皮帶機尾裝置安裝：
裝置入井前，檢查各裝置的外觀質量，經確認無誤後方可入井。在安裝的過程中，必須要以測量人員所提供的圖紙、資訊基礎，以此來進行實際操作。在墊鐵的安裝時，要注重位置的選定，並對其進行研磨。按照施工要求，與工字鋼相連線，並結合實際情況進行標高的調整，最終透過合理計算確定墊鐵的厚度。再完成下一部分的找正等工作。
張緊車支撐小車組裝後吊裝至軌道上，然後根據設計要求調整其位置，用鋼絲繩與液壓拉緊裝置固定。
3）在對電氣裝置進行安裝的過程中，可以結合其具體的安裝情況，運用平行交叉法進行施工。在進行防爆裝置的安裝時，必須要滿足以下幾方面的要求：對地面上的螺釘等部分進行檢查，檢測是否緊實。檢測焊接點與燈泡等部分是否可以進行正常工作。一旦發現問題，必須及時找出原因並進行修復。
檢查電路系統的開關與變壓器是否祥和，而且發生的脫扣現象時是否在可控範圍之內。按照實際情況，對電流值進行調整。完成安裝工作之後，必須要對期電阻、開關進行檢測。如果工作環境為20℃，溼度為50%~70%，那麼其電阻應該至少大於10MΩ。如果沒有大於這一數值，必須要進行乾燥處理凹。
低壓配電裝置安裝及控制系統安裝必須滿足下列規定：二次迴路結線必須嚴格按圖紙施工，接線正確：導線與元件之間必須要選用螺栓、焊接等方式進行連線，保證連線部分牢靠、可用。電芯與導線當中的介面處都應該標註正確的編號，保證數字清晰，不會出現褪色現象從而影響後期的使用。導線的絕緣部分應該加強處理，防止出現損傷。
4）當皮帶機頭機械及機尾機械裝置及中間架安裝完畢後，進行皮帶的硫化和展放。
5）具體操作過程中如下：
首先，應該放鬆皮帶並展開，先運用拉動裝置將皮帶牢靠的固定在特定位置之上，並充分運用絞車將其排程捆綁在固定裝置上，這一部分使用的絞車的排程為55kW。隨後運用絞車將皮帶穿過滾筒，這一部分運用的絞車排程為40kW，隨後再放置於托架之上，進行後續的牽引工作。當展開工作完成之後，要將皮帶放置到硫化器之上，不進行展放。先將整個皮帶固定並拉緊，使其不會出現下滑等現象影響使用效果。
隨後拆除使用工具。運用同樣的方式將另一卷皮帶進行展開，隨後位置固定完之後不進行展放，運用絞車進行停電處理，這一部分使用的絞車排程為55kW。也就是說，使用的皮帶頭必須要發生硫化。再者，在整個展放工作當中，排程為40kW的絞車始終處於工作裝袋保證在穿過托架時固定皮帶頭的位置與狀態。配備專門的施工人員跟隨整個展開過程，實時觀察皮帶狀態，如果出現任何的問題，必須要停車進行檢查，找出問題並解決。
最後，當皮帶達到機頭時，使車處於緊張狀態的同時，驅動機尾。與此同時，還要確保皮帶的位置與狀態是固定的，防止出現意外事故。