垃圾焚燒爐概況

1。1垃圾焚燒爐基本原理

垃圾進行焚燒處理是將垃圾作為固體燃料送入垃圾焚燒爐中，在高溫條件下，垃圾中的可燃成份與空氣中的氧氣進行劇烈的化學反應，放出熱量，轉化成高溫的煙氣和量少而性質穩定的固體殘渣。高溫煙氣流經各受熱面透過熱能交換將水進行加熱，產生飽和蒸汽，繼續加熱成過熱蒸汽，然後帶動汽輪發電機發電。性質穩定的殘渣直接填埋，煙氣處理收集的飛灰吸附有重金屬和二噁英作為危險廢棄物單獨處理，經過焚燒，垃圾中的細菌、病毒被徹底消滅，被垃圾汙染帶惡臭的空氣被抽送入爐中高溫分解，因此，採用焚燒工藝處理垃圾能以最快的速度實現減量化、資源化和無害化的治理目標。本文以垃圾層燃焚燒系統為例進行分析，如採用滾動爐排、水平往復推飼爐排和傾斜往復爐排（包括順推和逆推傾斜往復爐排）等。層燃焚燒方式的主要特點是垃圾無需嚴格的預處理。滾動爐排和往復爐排的撥火作用強，比較適用於低熱值、高灰分的城市垃圾的焚燒。

1。2垃圾焚燒過程

垃圾焚燒裝置在逆推區域烘乾，充分燃燒並燃盡。其主要流程為：抓鬥將垃圾從垃圾坑送入落料槽，在給料機的推送下進入爐膛落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在逆推爐排上不斷翻滾、攪拌，完成乾燥、著火和燃燒過程，在爐排末端燃盡、冷卻，最後灰渣經出渣機排出爐外。垃圾燃燒的調節控制，主要是透過對風量、爐排速度、推料量及料層厚度、燃燒區間及燃燒狀態等因素的調整來實現；其調整範圍根據季節天氣變化，入爐垃圾熱值變化等因素做適當調整。

2垃圾焚燒爐的燃燒調整

由於垃圾焚燒爐的儲熱量不大，加之入爐垃圾的熱值及幹、溼度等變化較大，垃圾焚燒爐的燃燒調整控制難度很大，如何控制其穩定燃燒對垃圾爐安全執行十分重要。

2。1鍋爐燃燒調整要點

垃圾進料斗前要攪拌均勻，在爐排上停留的時間由爐排平推和翻轉運動速度來調節。料層的厚度保持在上部100cm、中部20cm。根據燃燒情況來調節給料機及爐排的速度，執行時爐膛出口氧量保持在3%～6%，嚴禁>6%。要經常注意鍋爐執行時的漏風情況，儘量保持高負荷狀態。燃燒的煙氣必須在850℃以上，滯留時間≥2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中，有機物能得到徹底的分解，減少有害氣體的產生（特別是二噁英），從而減輕後期工藝的處理負荷以及對周圍環境的汙染。另外，爐膛內保持負壓，爐渣中的含碳量應≤3%。

2。2保證入爐垃圾熱值均勻

按設計要求，垃圾應發酵一星期左右，然後送入焚燒爐燃燒。一般來說，垃圾堆中部的垃圾發酵充分，較易燃燒；底部的垃圾由於潮溼而影響發酵，不易燃燒。頂部垃圾由於水分凝結，也不易燃燒。因為垃圾中的水分在發酵升溫時大量蒸發，很容易凝結在頂部的垃圾上，特別是在環境溫度低的時候最明顯。在冬季時還會因溫度過低而在垃圾表面結冰，使頂部垃圾發酵不夠，不利於燃燒。

對垃圾坑存量垃圾的管理應做到：①垃圾坑內的垃圾應按入坑時間先後進行分割槽堆放、發酵，確保各區發酵時間一致併發酵充分；②將熱值相對較高的垃圾堆放於頂部或底部，使入爐垃圾的熱值均勻；③加強垃圾吊車司機在換區、換料時與司爐間的聯絡；④司爐應針對不同季節垃圾的特性做好燃燒調整。對垃圾坑存量垃圾進行合理管理，入爐垃圾熱值均勻是保證穩定燃燒的第一步。

2。3燃燒經過充分發酵過的垃圾

由於充分發酵的垃圾燃燒時間短，容易燒透，甚至脫火，執行中應注意控制料層的厚度和一次風的風量，可將料層的厚度適當增大，當發現料層變薄時，應透過適當減小一次風量來減緩燃燒，並加快給料和爐排的速度。一定要注意觀察鋪料情況，一般在料鋪滿前3區時就要及時調回正常執行引數，或者比正常執行時的間隔停時間再延長10 秒左右。因為新鋪的料需要時間來烘乾，此時還應將一次風量適當增大至22000～28000 m3/h。在調整給料和爐排速度時，“間隔開時間”為90 秒不作調整，“速度”40%不做調整；在調整推料和逆推的”間隔停時間”時，視料層的厚度來調整兩者之間的停運時間差值，正常執行時給料和逆推的間隔停運時間差值一般維持某一定值，這可以維持逆推爐排上料層厚度的穩定，以防脫火。一次風可以採用小風量執行，以夠穿透料層為限。因為風量大了就會造成垃圾燃燒迅速，不好控制爐溫，容易超溫，而一旦超溫，受熱面很容易結焦。另外，在垃圾好燒、爐溫不好控制時應將火床放短，透過減少爐內參與燃燒的燃料量，減少釋放熱量的方式來控制爐溫。

2。4正常發酵的垃圾燃燒

燃燒正常發酵的垃圾時，我們應該注意控制料層的厚度和一次風的風量（一般在25 000～28 000 m3/h），可以把料層的厚度適當地減薄（一般在400～500mm），一次風量適當地放大，根據燃燒情況調整蒸汽預熱器的出口風溫，維持空預器出口的一次風溫度在設計溫度，即250℃左右。