注塑機是一種將塑膠加熱到一定溫度之後，會融化成液體，融化再以液體形式填充到高壓注塑模具內部，待冷卻過後開模得到塑膠製品的裝置。

上面是注塑機運作的基本流程，整個過程很快就能完成，但是很多人不知道注塑機應該怎麼樣進行除錯？下面小編就帶大家連結一下。

一，注塑機溫度調節：

注塑機的溫度調節可分為管溫度，噴嘴溫度和模具溫度的三個方向控制。

注塑工藝需要注意管溫度，噴嘴溫度和模具溫度控制。前兩個溫度主要影響塑膠的增塑和流動，而後者溫度主要影響塑膠的流動和冷卻。每個塑膠具有不同的流量溫度，相同的塑膠，由於不同的源或等級，流量溫度和分解溫度不同，這是由於平均分子量和分子量分佈的差異，塑膠在不同型別的注射中機器中的塑化過程也不同，因此墨盒的顏色也不同。

噴嘴溫度通常是比較高的，但是比料筒低一點，這是為了防止流涎現象的發生。噴嘴溫度不能太低，否則會導致熔體過早凝結以阻擋噴嘴，或者由於早期冷凝器進入腔體而影響產品的效能。

模具溫度對產品的內在效能和表觀質量產生了很大影響。模具溫度的高低確定塑膠晶體的尺寸，尺寸和結構，效能要求和其他工藝條件。

二，壓力控制：

在模塑過程中，壓力包括塑膠壓力和注射壓力，並直接影響產品的塑性塑化和質量。在目前的生產中，噴射機的幾乎所有噴射壓力都受到柱塞或螺釘頂部施加到塑膠的壓力。注射壓力在注射成型中的效果是克服塑膠從盒流到腔的流動阻力，並且給予熔絲的速率並將熔體壓實。

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