制散熱器在熱水供暖執行中出
的 I．
口J
常見的冬季取暖供熱方式有兩種，一種是鍋爐
直供方式，一種是充分利用鍋爐餘熱進行換熱器供
熱方式；前者熱媒水透過鍋爐及散熱器實現迴圈，後
者是換熱後的二次熱媒水透過散熱器與換熱器實現
迴圈，而不與鍋爐直接相通，換熱器的熱源側與鍋爐
實現一次熱媒水迴圈或由蒸汽加熱。鋼製散熱器在
熱水供暖執行中不論採用哪種方式供暖，都有出現
鋼製散熱器不同程度的腐蝕漏水，從而影響到整個
熱水採暖系統的能源效率和安全執行，給使用者冬季
採暖帶來很大困繞
制散熱器在熱水供暖執行出現
的 I．
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常見的季取暖供熱方式有兩種，一種是鍋爐
直供方式，一種是充分利用鍋爐餘熱進行換熱器供
熱方式；前者熱媒水透過鍋爐及散熱器實現迴圈，後
者是換熱後的二次熱媒水透過散熱器與換熱器實現
迴圈，而不與鍋爐直接相通，換熱器的熱源側鍋爐
實現一次熱媒水迴圈或由蒸汽加熱鋼散熱在
熱水供暖執行中不論採用哪種方式供暖，都有出現
鋼製散熱器不同程度的腐蝕漏水，從而影響到整個
熱水採暖統的能源效率和安執行，給使用者冬季
採暖帶來很大困繞
中國北方地區每年大約有5個月的寒冷冬季，化工廠車間需要採暖 。 由於化工廠供暖水源多數為工業餘熱利用的迴圈水 ，其水質較差 ，氯根 、酸根 、氫氧根以及鈣鎂離子等嚴重超標 ，導致採暖裝置使用壽命短 ．有時會給生產帶來安全隱患 ，增加企業 的生產成本 。為了降低工廠的生產成本 ，需綜合分析各種材質的散熱器和選型問題 ，為化工廠供熱裝置 的選型和選材提供參考 。
選材不當造成損失的原因
2004年 。河北盛華化工有限公司生產規模擴大 。新建不少廠房 ．所有廠房和操作 室 均採用普通鋼製散熱器 ，供暖水源為多種水質混合型 。散熱器執行3個採暖期 ，即有 60％以上的散熱器不同程度地出現了滲水或洩漏 。該公司生產廠區共分3部分供熱 。
（1）供暖系 統主要以區域性集中供熱為主 ，一部分供暖系統選用常壓閉式鍋爐直接供暖 ，水源為自來水 、深井水和集中回收的蒸汽冷凝液 。 閉式鍋爐與涼水塔並聯使用 ．導致整體供暖系統為開放式系統 。水中含氧量較高 ，對普通鋼製材質的散熱器損傷 較大 。
（2）合成爐餘熱和氯 乙烯轉化器熱水供暖 ，系統為開放式系統 ．因為系統中所有水源 均採用無離子水或脫鹽水 ，水中雜質離子含量低 ，散熱器 一般不會結垢 。能夠保 證供暖的熱效率 。此係統含氧高，當合成爐爐體破裂後或轉化器列管洩漏時 ，導致循水含酸 ．造成了較大的經濟損失 ，對鋼製散熱器會造成致命的損傷 。
（3）電廠餘熱 ，即低真空供熱 ，此種系統為封閉式 系統 ，由於真空度並不穩定 ，有 時需要與原來並聯的涼水塔共同冷卻 ，致使系統 與大氣接觸 ，水中含氧量 增高 ，達不到標準 。由於集中供熱不僅給部分廠區供熱 ．還對外承擔供熱 ，外部使用者平均每天漏水將近二十噸 ，漏掉的熱水只有透過補充冷水來實現平衡 。這又增加了管 道中的含氧量 ，對鋼製薄壁散熱器來說 。會發生嚴重的氧蝕和電化學腐蝕問題 。該公司供熱水質溶解氧含量高 ．前2路系統有時會微量含酸 ．是造成普通鋼製散熱器洩漏的主要原因。含氧量達不到要求 ，水中含酸對於鋼材質的散熱器來說 ，容易造成腐蝕。因此 ，在選用散熱器時 ，應該 充分考慮廠供暖水質的特點 。否則極有可能給供熱裝置帶來較為嚴重的後果 。
