化工企業在生產過程中經常要使用並輸送易燃易爆物料，由於工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電，如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況，在精細化工企業曾多次發生過；裝置安穩執行是企業獲得經濟效益的基本條件，相反，一次事故停車就可能給企業造成經濟損失，因此要避免靜電產生事故是企業應該重視的話題，只有在生產中認真分析靜電產生的原因，預測它的危害，對靜電防範工作引起足夠的重視，防患於未然，才能把靜電防範措施落實到實處。

靜電產生的原因

最常見的產生靜電的方式是接觸——分離起電。當兩種物體接觸，其間距離小於25×10-8 cm時，將發生電子轉移，並在分介面兩側出現大小相等、極性相反的兩層電荷，當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。

其次，因物體電阻率的不同而產生，電阻率高的物體，其導電效能差，帶電層中的電子轉移較困難，構成了靜電荷集聚的條件。據有關資料介紹，液體的電阻率在1010～1015Ω·m時，能產品危險的靜電，而在1013Ω·m時產生的靜電最大，高於1015Ω·m或者低於1010Ω·m時，靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106Ω·m以下時，對靜電來說就等於是導體的作用了，這時可以不考慮靜電的問題。

靜電的危害

靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現靜電火花；二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導致二次事故，因此也要加以防範；三是可能影響生產。在生產中，靜電有可能會影響儀器裝置的正常執行或降低產品的質量。此外，靜電還會引起電子自動元件的誤操作。

靜電的消除措施

消除靜電的主要途徑有兩條：一是創造條件加速靜電洩漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法，洩漏法和中和法。接地、增溼、加入抗靜電劑等屬於洩漏法；運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬於中和法，一般企業都採用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設計、裝置結構及操作管理等方面所採取的措施。化工企業預防靜電主要包括以下幾方面。

（一）靜電接地：

接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法，是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連線是接地措施中重要的一環，可採取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，根據國家標準和行業規範採取正確的接地措施。

1、固定裝置

（1）固定裝置（塔、容器、機泵、換熱器、離心機等）外殼，應進行靜電接地。若為覆蓋裝置一般可不做靜電接地。

（2）直徑大於或等於2。5m及容器大於或等於50m3的裝置，其接地點不應少於兩處，接地點應沿裝置外圍均勻佈置，起間距不應大於30m。

（3）有振動性的固定裝置，其振動部件應採用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線接地，不準使用單股線。有軟連線的幾個裝置之間應採用銅芯軟絞線跨接。

（4）皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。

（5）固定裝置與接地線或連線線宜採用螺栓連線。

（6）與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應採用銅芯軟絞線跨接引出接地。

2、管道系統

（1）管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。

（2）平行管道淨距小於100mm時，應每隔20m加跨接線；當管道交叉且淨距離小於100mm時，應加跨接線。

（3）當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連線線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

（4）金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地幹線相連，或用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線跨接後接地。

（5）非導體管段上的所有金屬件均應接地。

3、人體靜電接地

（1）操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品，不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。

（2）禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

（二）工藝控制法

危險化學品在管道中流動所產生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產生。主要控制措施有：限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢；灌裝液體物料時，從底部進入或將注入管伸入容器底部；必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度；在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現場操作，應靜置一段時間後方可進行操作；裝置和管道應選用適當的材料，儘量使用金屬材料，少用或不用塑膠管；採用惰性氣體保護等。

靜電的管理措施

靜電安全檢查以生產崗位自查為主，車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作，相關管理部門每年指定電工班檢查一次，也可請有資質的單位進行檢測，並做好記錄，發現問題，立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。

靜電對化工生產是有危害的，但也是可以控制的，只要正確認識靜電產生的原因，分析靜電產生的過程，制定合理有效的預防措施，在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作，才能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。

化工行業倉儲中靜電的危害與防治

靜電產生的危害在化工行業生產部門已受到了相當的重視，但在這些行業的倉儲部門中對靜電造成的危害與防治的研究還是—個薄弱環節。隨著倉儲的功能和規模的不斷擴充套件，如何控制和防範靜電帶來的危害已逐漸引起人們的矚目。

一、倉儲環節中的靜電產生

靜電的產生有其內因和外因。內因取決於物質的導電特性，外因最為常見的是物質相互的摩擦造成起電現象。如儲運過程中物質間的摩擦、滾動、撞擊等。其次是附著帶電、感應帶電等。就倉儲部門而言，許多商品和包裝物都具備了靜電產生的內部條件，同時在倉儲業務中都離不開搬運、堆碼、苫墊、覆蓋等操作，因而商品之間不可避免地會產生摩擦、滾動、撞擊等。例如石油或有機溶媒倉庫內的輸送和向罐內排放時，這些物料與管道壁及裝置之間就會產生摩擦，這些都會產生很高的靜電積累。一般商品的塑膠包裝在堆碼過程中由於相互摩擦也會產生靜電。

二、倉儲中靜電的危害

靜電在倉儲活動中造成的危害主要是由於它能在物體表面上聚集形成很高的靜電位並容易發生靜電放電火花，其危害主要在兩個方面：

1、易引發燃爆事故。例如倉庫中存放的易燃液體（如汽油、煤油、柴油）、有機溶媒（苯類、醚類、酮類），它們揮發出的蒸氣與空氣混合達一定比例、或固體粉塵達一定濃度即爆炸極限時，一旦遇靜電放電火花即會成為點火源引發燃爆。

2、易產生電擊現象。如在搬運過程中產生靜電高電位放電給操作人員帶來電擊的不適感，這在倉庫搬運塑膠包裝物品的工人中屢有發生，搬運、堆碼過程中由於強烈的摩擦產生了靜電高電位放電，甚至發生過操作工人被靜電放電擊倒的現象。

三、倉庫中靜電危害的防治

在倉儲中一般採用下列步驟防止和控制靜電帶來的危害。

1、應當控制物料儘量不產生靜電，例如對易燃液體來說限制其在管道中流速，控制其裝卸方式，防止不同油品、溶媒相混合和防止液體中夾水、夾氣。

2、採取措施使已產生的靜電儘快逸散，避免產生積累。例如在裝置上安裝良好的接地裝置、增大工作場所的相對溼度、在地面上敷設導電地板、在某些工具上噴塗導電塗料等都有利於靜電的洩放。

3、給帶電體外加一定量的反電荷使帶電體上電荷產生中和，避免靜電壓上升。如使用感應式靜電中和器就屬於這類方法。

4、在有些情況下靜電積累不可避免，靜電壓迅速上升甚至會產生靜電放電火花，則要採取措施使其雖然放電卻不至於產生火災爆炸事故。例如在易燃液體儲罐的空間充入惰性氣體如氮氣、加裝控制報警裝置、採用高效排風裝置使空氣中易燃氣體或粉塵達不到爆炸極限。

5、在有火災爆炸危害性的場所如化學危險品儲存場所，工作人員穿用導電鞋和導靜電工作服等，及時排除人體所帶靜電，也是防止靜電危害的有效措施之—。