專項施工方案
1。工程概況
建設內容主要包括小區內的道路、供排水、供電、 供氣、供暖、綠化、照明、圍牆、垃圾收儲等基礎設施，小區內的無障礙、便民等公共服務設施， 與小區直接相關的道路和公共交通、通訊、供電、供排水、供氣、供熱、停車庫（場）等城鎮基礎設施
2。供熱工程
A、採暖土建工程：
（1）基槽開挖
1、開挖：土方工程採用機械配合人工開挖，溝底兩側作業面各為0。5米，放坡係數為1：0。5，槽底應平整，槽壁應堅固穩定。高程控制在允許偏差範圍內，不得超挖，接近設計標高時，應設專人跟班作業控制標高。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設計標高以上預留10cm由人工清理。挖出的土直接裝車運走。甩土應單側甩土，並且距離溝邊緣1M以外。檢查井的基坑與溝槽同時開挖，並用人工修整達到設計要求。
2、基槽一側最低點分別設集水坑（0。6×0。6×0。8m）。安設汙水泵用來雨季排水，以防基槽受侵泡。
3、挖土斷面形式如下圖：
（2）管道基礎
管道基礎採用20mm厚砂墊層基礎。在基槽開挖完成後，立即報請監理工程師檢驗，檢驗合格後方可填入砂墊層。砂墊層用人工找平，頂面標高要略高於管底標高，以防止管道安裝時產生沉降，而導致管底標高低於設計標高。
（3）管道鋪裝
1、按照設計要求及圖紙所示敷設管道。管道應安放在砂基礎上，管道的開挖與回填斷面應滿足設計檔案與現場監理專案監理的要求。並提前向專案監理提交鋪設施工計劃審定，施工時如需變更計劃需徵得專案監理同意。
2、管道最小復土深度：應滿足設計檔案要求。管軸線偏差及管道內底高程偏差應滿足GB50268－97及相應規範要求。按管頂測量管道坡度。
3、在敷設每段管道之前。用直尺檢查坡度並調整不規則的地方。在安裝過程中，防止其它材料進入。
4、管子安裝前，必須逐根檢查，損壞的管子不能安裝使用，一節管子放置到管溝之後在連線管道之前，立即清理管道介面內端部。介面按照規定連線完後，檢查管道中線和坡度。
5、在充分完成下管前準備工作的基礎上，下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是在一個管段中首先入槽的第一節管，要求將這節管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的範圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管穩好後方開始全管段的安裝。
6、根據不同的地質條件，下管時宜採用半機械吊裝法，其中以吊車下管最為方便。下管時要採取措施防止雜質進入管子或管件內，管內不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。
7、鋪管找正時可先測好尺寸立標誌杆，按標準調整標高和坡度，標誌杆要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標誌杆。在基準管穩好之後，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然後用水平儀核對高程。最後用調正卡具將管子口對正，調正至設計要求為止。
8、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格後安裝。
9、檢查井工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合設計的規定。管節下入溝槽時，應避免與溝槽壁及槽下的管道相互碰撞。
（4）檢查井的施工
一部分管道安裝完成後，即可進行檢查井的施工，檢查井為鋼筋砼檢查井，井壁的厚度為20cm。檢查井基礎為15cm碎石灌漿，C10砼：厚度10cm。檢查井澆築結束時，及時用草袋覆蓋養生。在砼強度達到要求時，外側及時用土夯實，並將大圈和偏口等一次吊裝完成，將井蓋口與周邊用砂漿抹平。爬梯安裝要符合規定尺寸並且牢固。
（5）管道回填
1、管線基礎部分開始至管頂以上0。7米範圍內，必須用人工回填。嚴禁機械推土回填。管頂0。7米以上部分，可採用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。
2、從管底至管頂0。5米範圍內管溝回填材料可採用中粗黃砂。回填須水撼砂回填。
3、在快車道上管線回填需水撼砂至道路結構層。
4、管道工程在隱蔽工程驗收合格後應及時進行分層回填，在下層密實度經檢查合格後方可進行上層施工，水撼砂密實度採用環刀法進行檢測。
5、溝槽兩側應同時回填，防止管道擠偏。井室回填也應四周同時進行。
B、採暖安裝工程：
（1）、施工準備
依據現場實際情況在地溝檢查口按圖紙設計要求先將地溝管道投放在地溝內，按設計要求在地溝內對焊接管道進行除鏽、防腐處理。依據管道坡度要求，放線後進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢後進行管道焊接，然後進行地溝內管道壓力試驗，壓力試驗經驗收合格後，對焊口進行防腐處理。待系統通水試執行後，採暖管道按設計要求對管道進行保溫處理。
2、立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
3、支管安裝必須在地面裝修之前安裝。
（2）、工藝流程：
1）、安裝準備：
A、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
B、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括幹管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等。
2）幹管安裝：
首先，根據設計圖紙要求的座標，標高預留槽洞或預埋套管，並按下表設定自由臂及支承；
最小自由臂．最大支承間距尺寸表
按施工草圖，進行管段的加工預製，包括：斷管、套絲，上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝裝托架上和管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好Ｕ型卡，然後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
幹管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理乾淨。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度，對準調直進的標記，要求絲扣外露2-3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2。5倍左右。
分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加洩水絲堵。集氣罐的進出口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝託、吊卡。
採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程式從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50毫米以下點焊2點，管徑≥70毫米以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。
管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3）立管安裝
A、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。
B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對準介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到鬆緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平為止，並清淨麻頭。
C、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
4）、支管安裝
檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。配支管，散熱器支管長度超過1。5m時，應在支管上安裝管卡。在幹管上焊接水平分支管時，幹管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入幹管內。
用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並複查立管及散熱器有無移動，合格後再纏套管和堵牆洞。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水洩淨。
5）、散熱器安裝
A、散熱器組對後，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。
B、散熱器組對應平直緊密。
C、組對散熱器的墊片應符合下列規定：
a、組對散熱器墊片應使用成品，組對後墊片外露不應大於1mm。
b、散熱器墊片材質，採用耐熱橡膠。
6）、通暖
A、首先聯絡好熱源，根據供暖面積確定通暖範圍，制定人員分工，檢查供暖系統中的洩水閥門是否關閉，幹、立、支管的閥門是否開啟。
B、向系統內充軟化水，開始先開啟系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢開啟系統回水幹管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反覆開放幾次，使系統中的冷風排淨為止。
C、正常執行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門洩水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，衝淨後再按照上述程式通暖執行，直到正常為止。
D、冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。
