海天醬油蓋，顧名思義，是海天醬油的包裝瓶蓋。

海天的灌裝生產線坐落在全封閉恆溫恆溼環境內，由計算機系統控制，全程無人為因素汙染。瓶子殺菌消毒、醬油灌裝、瓶體封蓋的整個過程都是在全封閉的無菌灌裝空間內完成。在自動化控制的灌裝線上，要求醬油包裝瓶子尺寸規格一致，瓶蓋無變形，瓶蓋的重量誤差控制在一定的範圍內。

圖1 海天醬油蓋上下蓋組合圖

圖2 海天醬油蓋上蓋產品圖

海天醬油蓋分為上蓋和下蓋兩部分，下蓋固定在醬油瓶上，頂部有防偽拉環，上蓋與下蓋用螺紋連線，上蓋頂部有海天 Logo，海天醬油蓋上下蓋組合圖見圖 1，要求組合後瓶蓋有密封作用，外觀美觀，間隙均勻，無變形， 能夠滿足自動化灌裝。

在之前的文章裡，已經對於海天醬油蓋下蓋的注塑模具結構做了詳細介紹，本文只介紹海天醬油蓋上蓋注塑模具設計要點。海天醬油蓋上蓋產品圖見圖 2，產品最大外形尺寸為Φ33。2 mm x 11。87 mm，塑件平均膠位厚度1。 0 mm，塑件材料為 PP，縮水率為 1。015，從圖 2 可以看出，塑件內部有不到 2 圈內螺紋，塑件頂部外表面有海天 Logo，模具設計的難點為澆注系統設計和脫螺紋方式的選擇。

海天醬油蓋塑件的生產批次巨大，模具應以多穴為宜，本套模具設計了 1 出 32 腔。由於模具結構的特殊性， 模胚為非標模胚 4870，多腔瓶蓋類模具對於模胚的加工要求很高，每塊模板上相對應的孔的同心度為 0。015，孔徑公差為+0。02，孔的中心距公差為± 0。015，海天醬油蓋上蓋模胚技術要求見圖 4。在模胚的四邊分別設計一個零度定位塊，便於模具準確合模。

塑件內部有不到 2 圈內螺紋，對於需要脫螺紋的模具，需要分析螺紋的牙型、螺距和深度。如果螺紋螺距較小，兩個螺牙之間空間距離較小，且牙型細而尖銳，螺紋圈數多，這種螺紋一般較難強脫。一般圈數在 3 圈以下的粗牙螺紋，即瓶蓋螺紋，常用強脫的方式脫螺紋。海天醬油蓋上蓋即是採用了強脫的方式脫螺紋，模具結構圖見圖 3。

海天醬油蓋上蓋頂部有海天Logo，如果在頂部設計點澆口，則會影響瓶蓋外觀。為此，採用了倒裝模具的結構，在瓶蓋的裡面進膠。多腔模具塑膠的流程較長，為了便於塑膠流動，降低注射壓力，採用了熱流道進膠方式。熱流道系統用 8 個熱嘴進膠，每個熱嘴供應 4 腔模具，熔融塑膠經熱嘴進入水口板與前模託板的分模面後，再用細水口的流道方式在瓶蓋裡面一點進膠。

模具分四次開模分型，第一次為PL1 分開 160，塑件包緊在前模芯子上從後模分離，第二次為PL2 分開 130， 取出澆注系統凝料。第三次為 PL3 分開 10，作用是水口板將澆注系統凝料推出跌落。第四次為推件板將塑件從前模芯子上推出，至此，模具開模動作結束。

模具投入使用後，經過了長期生產實踐的考驗，實踐表明，該模具設計合理，生產效率高，故障少，可供同類模具設計參考。