靜電粉末噴塗技術、冷噴鋅問題答疑

一 粉末塗料質量差

1原材料不合格：粉末塗料質量問題容易造成塗層各種缺陷。須從塗料質量抓起，選擇質量好的塗料，並完善塗料進廠的各項技術檢驗。

噴塗裝置

2配方設計不佳：配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末塗料的使用效能，影響塗層效能。

3生產工藝不規範：粉末塗料的生產過程是一個物理混合過程，生產裝置必須執行正常，還要有規範的操作程式。

靜電塗裝裝置

4回收粉不良：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響塗層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1：1或2：3。

5混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有矽油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低塗層光澤或產生縮孔等。

塑粉

6材料保管不善：粉末塗料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結塊而降低質量。同 時也不能長時間存放在供粉桶內，否則流化不好。

7質檢制度不健全：粉末塗料出廠前要認真抽檢各項技術指標。

二 噴塗工藝執行不嚴

靜電噴塗粉末

1前處理差：除油、除鏽、磷化質量差，表面有殘留物，造成塗層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低塗層附著力。工件未徹底乾燥，使塗層起泡。

2工藝條件失控：壓縮空氣不淨，氣壓不足，容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9。8～20。6kPa為佳。

3電壓過高或過低，電壓不穩，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時塗層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。

4固化溫度過低或過高，塗層抗衝擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差、有橘皮等。

5操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調整噴槍口朝向，使粉末雲直接噴向工件凹陷區域。噴距太近將產生強烈的反電離現象，導致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴距太遠則出粉量減少。噴距應保持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉櫃或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件區域性停留時間過長，產生靜電擊穿，是塗層產生針孔、氣泡的原因之一。

6工件接地不良：接地導線與工件的接頭處被噴上塗料而降低導線的導電性，使上粉率降低，塗層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等。可在接頭處套上活動的遮蔽管，上料時只須移動遮蔽管，露出導線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將遮蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

三 裝置及輔助配件不好

靜電塗裝裝置

1微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所致，造成粉末流化不好。

2輸粉管積粉結垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結垢，加之定期清理、更換不夠，最終導致堵粉，此時應降低噴粉氣壓。

3噴粉工藝不符合要求：內電阻偏低，導致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產生吐粉，影響塗層外觀質量。

4通風管道被堵造成粉末飛揚。

5供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

6文丘裡管磨損嚴重使出粉量減少或不規則，塗層發花。此時應更換噴嘴。

7輸粉管使用不當：採用增強塑膠管容易形成塗層色斑（不同於塗層顏色的斑點）。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導致噴粉不均勻，相應的解決措施是縮短輸粉管，儘量減小供粉器與噴槍之間的距離。

8粉末回收裝置執行不正常引起粉末飛揚。此時應檢查回收裝置。

四 生產環境不潔淨

1噴塗車間內有散落物汙染施塗現場：此時應清除工件掛具、回收裝置、懸鏈和烘道等裝置的硬質附著物，並對噴塗車間的空氣迴圈和補充空氣進行過濾處理，維持車間內外一定的正壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件，在風道的出風口加裝濾網（60~70目不鏽鋼絲網），對烘箱內的迴圈熱風進行過濾處理。保養裝置時用毛巾而不用棉紗。

2烘箱被汙染：粉末中的某些物質在固化溫度下揮發為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏鬆的固體，當累積到一定厚度時鬆動而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發物。

3粉房被汙染：造成塗層縮孔。應當將汙染物從現場清除，最好對粉房進行密封隔離，或停止使用已被汙染的粉末。