常用於生產矽膠製品的工藝有模壓和注塑，其中模壓適用產品型別更廣泛，有著其它工藝不具備的優點，但是也有自身的不足。本文就簡單介紹下模壓工藝的優缺點，供廣大客戶瞭解。

模壓矽膠製品通常是透過高溫模具在放入新增硫化劑的固體矽膠原料後透過硫化機臺施加壓力，高溫硫化成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。常用於製作矽膠工業配件、禮品、手環、手錶、鑰匙包、手機套、廚具、墊子、冰格、蛋糕模等。

一、矽膠模壓成型的優點：

1。可用做成任何形狀。

2。精度高，商品形狀規則美麗。

3。顏色鮮豔，而且可以隨意調色。

4。裝置操作簡單，費用低，見效快。

5。產品在模壓成型時不易變形，尺寸穩定性好。

6。可以壓制大平面的產品。

7。可以節約原料。

8。模壓成型可以迴圈使用很多塑膠，尤其是矽膠。

二、矽膠模壓成型的缺點：

1。 一般的機臺只能做長寬為500*500mm，定製機臺可做650*650mm。

2。 出產過程會出現許多毛邊。

3。 模具成本相對而已較高，開發週期長為7-25個工作日不等。

4、生產週期長。

5、需要員工操作，勞動力大。