來自瑞士的Coatmaster塗魔師無損塗層測厚技術，能快速精準測量未固化粉末塗料，產品在進入烤爐前即時得出幹膜厚度。這已幫助多家歐美噴塗企業最佳化其噴塗工藝，穩定產品質量並節省原料成本。
投入使用Coatmaster塗魔師後，這些噴塗企業能高效監控膜厚真實情況，以達到合格膜厚範圍。從而實時調整粉末的出粉量等工藝引數，大幅度減少材料的消耗和降低產品的返工率。此外，在噴塗後立即進行塗層厚度的線上測量，在零部件進入烤爐前就能及時發現塗層缺陷問題，這為生產車間提供有效的質量安全保障。
客戶對塗魔師非接觸無損測厚儀的評價
粉末塗料
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Coatmaster塗魔師為我們在投入資金的抉擇中提供了定量和即時反饋。透過這種方法，我們可以有選擇地、有保障地將塗層厚度降到較低的容差閾值內。去年，由於塗魔師測量系統，我們的粉末消耗量總共減少了28%，明顯超出了我們的預期。
——Kai Altenburg，表面技術主管
瑞士Ernst Schweizer Metallbau
卷材塗料
Miralu公司為貿易與工業生產預塗鋁合金。我們的客戶要求非常高，因為我們的產品能見度很高，在某些情況下會發生嚴重的變形。線上塗層厚度測量系統的塗魔師使我們能提供高質量的產品。透過在產線前端對塗層厚度進行測量，我們從第一米開始就能滿足塗裝規範的要求。
——Mathias Stouff，工業化主管
Miralu公司
塗魔師非接觸無損測厚儀——-生產環境/實驗室皆可使用
光熱法原理
Coatmaster塗魔師採用先進的光熱法（ATO）技術，巧妙利用氙燈閃光50毫秒對塗層進行輕微脈衝加熱，內建的高速紅外感測器記錄塗層表面隨時間變化的溫度，表面溫度根據塗層厚度和熱效能以特徵動態進行衰減，並利用專門開發的演算法評估表面的動態溫度分佈情況，最後可以定量確定塗層厚度。
不限底材
Coatmaster塗魔師能高精度非接觸式測量未固化或已固化的有機粉末和粉末搪瓷的塗層厚度。並且該技術能測量多種基材，例如各種金屬、塑膠、玻璃、木材、橡膠等，不限塗料種類，例如油漆、粉末塗料、粘膠劑、潤滑油、熱噴塗層等、即使工件複雜形狀、邊緣、曲面、凹坑都能輕鬆測試，也適用於測量生產線上的移動中的零部件。可見，該技術非常適合於生產環境或實驗研究中使用。
資料自動記錄
塗魔師測厚的Flex型號（手持式）或Inline型號（線上式）都可以自動記錄資料，當膜厚讀數超出合格範圍時，會發出提醒警報。Inline型號具有開放埠，能與工業PC或與PLC配套使用，可以整合到生產線或監控系統上，實現對零部件的實時膜厚檢測。
已有汽車輪轂、建築部件、電器、彩鋼板、汽車零配件等製造商使用該方法來大幅縮小其膜厚波動。這不僅可以減少缺陷發生，還可以大幅減少材料消耗，最佳化生產工藝。
應用案例
案例一：在生產線上實時塗層厚度
利用Coatmaster塗魔師線上非接觸式測厚系統（塗魔師Inline）對產品上塗層進行實時測試，資料實時傳輸及記錄。有膜厚資料作為依據調節噴塗裝置使塗層厚度快速精準達到合格範圍，相關資料見下圖所示：
Coatmaster塗魔師Inline結合線性垂直移動裝置對移動的板材進行線上測厚
此使用者的噴粉膜厚合格值為60-80微米。噴粉裝置開機執行後透過塗魔師線上測試在第一米就發現膜厚值低於下限值，透過調整引數，10分鐘就把噴粉膜厚調整到正常合格範圍。大大減少了因滯後測試造成的不良品的返工數量。
案例二：無損檢測汽車鋁輪轂的粉末塗料厚度
某鋁合金輪轂企業使用塗魔師Inline對汽車輪轂進行非接觸無損塗層厚度測量，在生產線上實時監測固化前零部件的膜厚情況，及時發現工藝偏差及做出裝置引數調整，穩定產品質量。
展會演示塗魔師Inline+機械臂測試汽車輪轂：
與傳統幹膜測厚技術對比
塗魔師也可以對液體塗料的溼膜/幹膜進行非接觸測試，而傳統測試溼膜/幹膜的方法有很多侷限性。以下是光熱法與傳統測厚方法的對比：
光熱法與傳統幹膜測厚技術的對比
針對測量烘乾前的溼膜厚度，傳統方法使用溼膜齒規（梳齒儀）、溼膜輪規等。但需要操作人員肉眼判斷、準確度和靈敏度低、也不適用於測量形狀複雜，粗糙的產品。
在國際標準“ISO 2808：2007-油漆與清漆的膜厚測量”中，對幾種測量方法進行了精度對比，如下圖可見，精度最差的是梳齒儀，精度最高的是光熱法。而塗魔師可達到0。2%的精度。
測量溼膜厚度
