1。施工準備

1。1。材料及主要機具：

1。1。1。本工程採用商品砼；

1。1。2。主要機具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。

1。2 作業條件：

1。2。1。澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。

1。2。2。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，有配合比報關單及開盤鑑定。

1。2。3。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。

1。2。4。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆築申請書已被批准。

2。 操作工藝

2。1 工藝流程；

作業準備-混凝土運輸-柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆築與振搗-養護

2。2。作業準備：

澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，應澆水使模板溼潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。剪力牆根部鬆散混凝土已剔掉清淨。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

2。3。混凝土澆築與振搗的一般要求：

2。3。1。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。

2。3。2。澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l。25倍，最大不超過50cm。

2。3。3。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

2。3。4。澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

2。3。5。澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

2。4。柱的混凝土澆築：

2。4。1。柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2。4。2。柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主樑下面。

2。4。3。澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2。5。梁、板混凝土澆築：

2。5。1。梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

2。5。2。樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

2。5。3。澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，因本工程經業主、監理同意，用混凝土原漿找平代替水泥砂漿找平，因此在施工工程中，要按照該工藝的特點施工：滾筒滾壓-原漿補平-搓平、壓實、收光-拉毛處理。

2。5。4。施工縫位置；宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

2。5。5。施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1。2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

2。6。剪力牆混凝土澆築：

2。6。1。剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

2。6。2。澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

2。6。3。振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。

2。6。4。在剪力牆澆築時應有專人在剪力牆側面進行敲打，防止蜂窩麻面。

2。6。5。混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理。

2。7 。樓梯混凝土澆築：

2。7。1。樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑膠抹子）將踏步上表面抹平。

2。7。2。施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

2。8。養護

混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤溼狀態，養護期一般不少於7晝夜。

3。質量標準

3。1。保證專案：

3。1。1。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，檢查配合比後面的出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

3。1。2。混凝土的配合比、開盤鑑定、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範規定。

3。1。3。混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》及相關規範的規定。

3。2。基本專案：

混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

3。3。成品保護

3。3。1。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

3。3。2。不用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3。3。3。已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2MP。以後，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4。應注意的質量問題

4。1。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。

4。2。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

4。3。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板溼潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4。4。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。

4。5。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

4。6。梁、柱連線處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

4。7。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。

5。 應注意的安全事項

5。1。作業人員進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，並正確使用個人勞動保護用品。

5。2。腳手架、工作平臺和斜道應綁紮牢固。若有探頭板應及時綁紮搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除乾淨。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。

5。3。夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2。5m高以上。

5。4。使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

5。5。在大風雪或暴風、雷雨的情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業；

5。5。酒後及患有高血壓、心臟病、癲癇症的人員，嚴禁參加高空作業。