與普通切削加工相比，重型切削加工刀具有切削深度大、切削速度相對較低、進給速度相對較慢等特點，因此其加工工藝與普通的機械切削加工工藝有很大不同，這其中尤以高硬度重型零部件最為難加工。

重型切削加工的特點：

（1）加工工件的尺寸很大，

（2）重量很重（有的可達上百噸）。

大型鑄造零件如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵本身材料硬度高達HRC60，且鑄造表面“包砂”嚴重，切削困難。

高鎳鉻鑄鐵軋輥

高硬度冷軋輥

重型切削軋輥的加工方式：

重型切削加工軋輥

重型切削軋輥的加工難點：

1。部分大型軋輥單件加工時間長，刀具走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響加工效率；

2。 鑄造成型的軋輥，尤其是大型軋輥表面，存在夾砂，氣孔，白口硬點等鑄造缺陷，導致刀具經常崩刃，致使切削加工過程中刀具經常崩刀，嚴重則影響表面質量而成為廢品。

3。 軋輥鑄造出來本身硬度就很高，修復後焊縫部位硬度高，刀具在車加工焊接點時損害嚴重。

4。大型鑄造零件如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵本身材料硬度高達HRC60，且鑄造表面“包砂”嚴重，切削困難。

下表是常見重型軋輥材質-硬度-適合國產刀具牌號對應

軋輥材質-硬度-刀具牌號選擇

重型切削加工軋輥案例一：粗車高鎳鉻鑄鐵軋輥

高鎳鉻合金鑄鐵軋輥加工難點：1。硬度高；2。加工餘量大；3。鑄造表面”包砂“嚴重。軋輥材質：鑄態高鎳鉻合金鑄鐵；硬度：HSD80；選用刀片：BN-K1 RNMN200800，切削引數：ap=4mm，Fr=0。7mm/r，Vc=45m/min，刀具壽命是某品牌CBN刀具的1。5倍。

BN-K1

重型切削加工軋輥案例二： 半精車無限冷硬鑄鐵軋輥

加工材料：高速鋼軋輥，硬度HSD90，選用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削引數：Fr=0。2mm/r，Vc=35m/min，優勢對比：國產立方氮化硼刀片BN-S20的刀具壽命相較於某品牌CBN刀具提高1倍。

重型切削加工軋輥案例三：精車鍛鋼冷軋輥

加工材料：鍛鋼冷軋輥，硬度HRC60；選用刀片：BN-S20，切削引數：ap=4-7mm，Vc=90m/min，國產整體立方氮化硼刀片BN-S20的刀具壽命是國外某品牌CBN刀具的2。5倍。

鍛鋼冷軋輥

重型切削軋輥加工常用車刀型號：

1、軋輥輥身加工：刀杆CRGNR/L 配RNUN200800、RNMN160800、RNMN120400；45度或75度車刀CSSNR/L或CSRNR/L配SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412（08）；95度車刀CCLNR/L刀片配CNMN1207或CNMN1204。

2、軋輥孔型加工：CRDCN4040（3232）配RCGX圓錐底或V型槽孔型刀片。

常用車刀型號

隨著現代技術的不斷髮展，越來越多的難加工材料出現在軋輥加工現場，為了獲得圖紙要求尺寸和精度，機械製造商一直在尋找可高效加工難加工材料的刀具。這對於刀具行業來，只要研製出新的高硬度高耐磨性，高抗衝擊性的刀具材料或刀具牌號，才能更好的推動軋輥行業的發展。