壓力注膠法的工藝流程

混凝土表面裂縫處理→混凝土表面清理及鋼板位置放樣→ 混凝土粘合面表面處理→鋼結構粘合面表面處理→混凝土上打孔植筋→鋼板上配套打孔及安裝→配置建築灌注型粘鋼膠→預留注膠孔及封邊→壓力注膠工藝施工→常溫固化→切除錨固螺栓頭→ 鋼板防腐處理。

二、

材料要求

灌注型粘鋼膠除手塗式粘鋼膠的要求外還應肉眼檢查膠液是否為純液體態和沉澱問題。如果發現膠液是透明純液體此膠屬禁止使用的不合格產品。灌注型粘鋼膠為液態但必須均相新增填料以增強膠體強度效能，而不新增填料會導致效能完全達不到粘鋼要求。有新增填料必須檢查是否沉澱，如果能在一個月內不發生任何沉澱的為優質合格產品，它能保證填料在固化前均相分佈在膠液中從而保證加固質量。

混凝土表面裂縫處理：在進行貼上鋼板前，先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養護時間後，再清理貼上鋼板的混凝土區域。

混凝土表面清理：清理貼上鋼板的混凝土區域，去除油汙等異物，打磨凸角，根據設計圖紙的要求並結合現場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，並形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏鬆物，最後用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗乾淨，待完全乾燥後用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。

混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應與受力方向垂直，除去表層0。2～0。3cm以露出砂石新面，併除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油汙；保持混凝土粘合面乾燥清潔狀態。

鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除鏽和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除鏽，直至出現金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。

混凝土上打孔植筋：

（a）鑽孔

在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標作出記號；

用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鑽孔位置；

用衝擊鑽鑽孔，鋼筋或螺栓的鑽孔直徑參照相關的效能指標。標尺設定為成孔深度；

初鑽時要慢，待鑽頭定位穩定後，再全速鑽進；

鑽孔時應儘量減少鑽孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；

成孔儘量垂直於植筋結構平面，鑽孔中若遇到鋼筋（螺栓）是主筋時，必須改孔。

（b） 清孔、吹孔

植筋孔鑽到設計深度後，用刷子刷落孔壁灰渣；

將氣筒導管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；

成孔後，必須等孔內乾燥，再用上述方法清孔，並保持孔內乾淨、乾燥至注膠前；

按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內清潔乾燥為止。

（c） 注膠

注膠前，須詳細閱讀植筋（螺栓）膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，檢視膠的有效期，過期的堅決不能使用；

當環境、條件（溫度、溼度）不滿足時，應停止施工；

檢查植筋（螺栓）孔是否乾淨、乾燥；

當上述條件滿足後，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管（必要時接上延長管）。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分（約10crn）應棄之，見到顏色一致的肢體後再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋（螺栓）後飽滿；

（d） 植入鋼筋（螺栓）

將加工好併除鏽後的鋼筋（螺栓）輕砸擊至孔底，鋼筋（螺栓）插入要緩慢，防止粘結劑在鋼筋（螺栓）的快速擠壓下噴出，造成鋼筋（螺栓）與肢體之間不能完全緊密結合；

鋼筋（螺栓）插到孔底後，調整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋（螺栓），應用鋼板條模板定位鋼筋；

由下向上進行植筋（螺栓）施工時，應先將內裝結構膠的膠袋或玻璃管埋入植筋（螺栓）孔中，再用電鑽將鋼筋（螺栓）植入，透過鋼筋（螺栓）的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，並使流出的植筋膠將孔洞填滿，並對鋼筋（螺栓）緊密包裹。

（e） 養護

在不低於5℃的環境溫度下養護30分鐘，固化期間防止振動。

鋼板上配套打孔：根據設計圖紙進行鋼板下料，並根據混凝土上實際的鑽孔位置對所要貼上的鋼板進行配套打孔，打孔完成後，焊接鋼板接縫（應在鋼板安裝前完成，嚴禁鋼板安裝後再進行鋼板焊接）實現鋼板的接長，然後在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調整水平和固定，完成鋼板安裝。

配置建築結構膠：選擇滿足規範要求的建築結構膠，按照其配比說明配置建築結構膠，使用易散熱的寬淺軟塑膠（聚乙烯）盆或筒作為盛器，容器內不得有水和油汙，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然後放入與甲組料相應的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以後者為好，省力，易拌均勻。攪拌應按同一方向進行，避免產生氣泡，攪拌時，應避免水分進入容器。

預留注膠孔及封邊：

在鋼板上為注入座預留孔洞位置，並將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。

壓力注膠工藝

（a） 選擇晴朗、乾燥天氣操作；

（b） 壓注粘結劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然後倒入壓力罐內；

（c） 壓力罐出膠口和設定在鋼板上的注入口用透明塑膠軟管聯接，介面處綁紮密實，透過給壓力罐施加低壓，將罐內粘結劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；

（d） 塗膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時，封閉這些透氣管，並取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開始下一注入座位置的灌膠。

固化時間及貼上質量檢查

（a） 拌和的建築結構膠基本固化時間約24h，但注膠結束後應進行72小時養護，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此後即可受力；

（b）在注膠過程中及完成後，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結劑的飽滿程度，如發現不飽滿，則應重新灌膠。粘結劑的飽滿度不小於整個灌膠面積的95%。

切除錨固螺栓頭

（a）螺栓頭的切除必須採用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板貼上質量不受影響。

（b）螺栓頭的切除必須在鋼板貼上檢查合格後進行。

鋼板防腐處理

貼上加固的鋼板應按照設計的要求進行防腐處理，對於常規的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利於砂漿粘結，可粘一層鋼絲網或點粘一層豆石，並在抹灰時粉刷一道混凝土介面劑。水泥砂漿的厚度：對於梁不應小於20mm，對於板不應小於15mm。對於常規的鋼板防腐，可採用以下防腐處理工藝：

（a） 鋼板外露部分在塗漆前必須除鏽，用丙酮擦去油汙，並保持乾燥。

（b） 防鏽塗料可採用特防三塗，塗刷特防膠前，鋼板必須除鏽，呈金屬光澤。由丙酮除油汙，進行嚴格清潔處理後，才可進行塗刷，後塗必須在前塗固化後才能進行。

對於處在特殊環境或者有特殊要求的橋樑，鋼板的防腐處理應採用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執行。