雙相不鏽鋼2205鋼管是一種鐵素體-奧氏不鏽鋼。它綜合了鐵素體和奧氏體有益的效能，具有很好的抗氯離子應力腐蝕效能及良好抗硫化物應力腐蝕能力。同時具備較高的機械強度。

雙相不鏽鋼2205管標準號： ASTM A240/A240M——01 雙相不鏽鋼2205合金是由21%鉻，2。5%鉬及4。5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。2205雙相不鏽鋼的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度範圍內。超出這一溫度範圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

產品名稱

2205雙相鋼管國內通稱

2205雙相鋼，2205，雙相鋼，雙相鋼2205

各國標準

NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1。4462、ASTM A240、ASME SA-240

主要成分

22Cr-5。3Ni-3。2Mo-0。16N

機械效能

抗拉強度：σb≥640Mpa

延伸率：δ≥25%

材料說明

雙相不鏽鋼2205是一種鐵素體-奧氏不鏽鋼。它綜合了鐵素體和奧氏體有益的效能，具有很好的抗氯離子應力腐蝕效能及良好抗硫化物應力腐蝕能力。同時具備較高的機械強度。

2205雙相不鏽鋼管典型工況

20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率＜0。1mm

2205不鏽鋼管應用領域

造紙工業裝置，食品工業加工裝置，火電廠煙氣脫硫裝置，海上石油平臺（熱交換器管，水處理和供水系統，消防系統，噴水系統，穩水系統），脫鹽（淡化）裝置（Ro裝置中的高壓管，海水管）等特殊化工環境裝置，油田管道和裝置，其他化工裝置。

2205鋼管化學成分：C≤0。030 Mn≤2。00 Si≤1。00 p≤0。030 S≤0。020 Cr 22。0~23。0 Ni 4。5~6。5 Mo3。0~3。5 N0。14~0。20（奧氏體-鐵素體型）

2205雙相鋼管效能補充：主要成分：22Cr-5。3Ni-3。2Mo-0。16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1。4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械效能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率

雙相不鏽鋼2205無縫管的用途：用於煉油， 化肥，造紙，石油，化工 等耐海水耐高溫濃硝酸等 的熱交換器和冷淋器及器件。

雙相不鏽鋼2205鋼管合金是由21%鉻，2。5%鉬及4。5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。

2205雙相不鏽鋼管是由22%鉻，3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比，2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的效能更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹係數更低，導熱性更高。

2205鋼管均勻腐蝕由於鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0。18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

2205無縫管 區域性抗腐蝕2205雙相不鏽鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中， 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

抗應力腐蝕不鏽鋼的雙相微觀結構有助於提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不鏽鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

2205雙相鋼管抗腐蝕疲勞2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工裝置易受腐蝕環境和載入迴圈的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

2205不鏽鋼無縫管 的化學成分在經過1900°/1922°F （1040°/1080°C）固熔退火處理後，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高於2000°F ，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不鏽鋼一樣，2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度***快。因此，我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，，試驗參考ASTM A 923。

熱成形我們建議成形應儘量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度範圍內進行，2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易於熱撕裂。如果低於此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時，由於溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完後，應立即對其在***低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在***低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然後迅速冷卻，進行水淬火。

冷成形 2205 合金可以進行切割和冷成形。然而，由於2205 合金自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

熱處理2205 合金應在***低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然後迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

機械切削性在高速的機床上，2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果採用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器裝置及其部件的效能在此起著關鍵性的作用。

焊接2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的效能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大，但需設計其焊接程式，以便焊接後，可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下裝置中進行焊接： GTAW （TIG）； GMAW （MIG）； SMAW （“stick” electrode）；SAW； FCW； and PAW

2205不鏽鋼雙相不鏽鋼管2205合金是由21%鉻，2。5%鉬及4。5%鎳氮合金構成的複式不鏽鋼。它具有高強度、良好的衝擊韌性以及良好的整體和區域性的抗應力腐蝕能力。

2205不鏽鋼管 特點：

1。雙相不鏽鋼2205合金與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比，2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的效能更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹係數更低，導熱性更高。

2。雙相不鏽鋼2205合金與奧氏體不鏽鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L和317L相比，設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於-50°F/+600°F溫度範圍內，在嚴格限制的情況下（尤其對於焊接結構），也可以用於更低的溫度。