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隨著夏季的到來，溫度變化大，溼度大，容易誘發鏽蝕；同時，整體行業下滑，訂單不均衡，進而導致生產過程積壓；清洗劑日常使用頻率和換液減少，容易酸敗，引起鏽蝕和清洗效果大打折扣。這些都給夏季防鏽帶來嚴峻的考驗。企業在夏季經常會遇到的防鏽難題和解決方案分享給大家，大概分為三點：

一　工序間防鏽：

1。 儘量避免在製品積壓過多；

2。 在切削液中適當新增水基防鏽新增劑，提高防鏽效能；

3。 用VCI氣相防鏽紙/袋包起來或蓋起來，進行週轉防鏽；

4。 關鍵工序關注，例如拋丸，熱後，必須立即採取針對性快速防鏽，比如，最好浸泡氣液兩用型水基防鏽劑 。

切削液防鏽處理

二　清洗，烘乾過程中的防鏽：

1。 增加清洗後，防鏽塗裝前的外觀檢查；

2。 建議清洗裝置每天運轉1h，避免滋生微生物，造成清洗劑和防鏽劑有效成分的破壞；

3。 每天必須檢測PH值，建議保持在9以上，補加適量液體；

4。 每天檢測清洗劑，防鏽劑的濃度。建議直接新增成比例的新液；

5。 漂洗劑中增加防鏽劑的濃度，酌情建議增加至2-3%以上；

6。 觀察清洗後的清洗劑殘留，是否超標；

7。 靜置觀察：工件清洗，水基防鏽後，是否可以裸放6-12小時，顏色不變化，不生鏽；

8。 注意正常更換新液體的頻次，千萬不要“捨不得”的僥倖

每月適當新增殺菌劑，對裝置進行殺菌，延長清洗劑，切削液壽命

清洗過程中的防鏽處理

三　包裝防鏽：

1。 如果清洗線靠近車間大門口，在下雨天的潮溼時候，儘量不要存料和包裝；

2。 選用正確的內包裝材料，必要直接接觸木材，瓦楞，普通牛皮紙。如果條件允許，儘量採用防鏽袋，防鏽紙或者防鏽內膜

3。 包裝時，產品不宜過熱，包裝前 室溫+/-10攝氏度。

4。 包裝內加入適量乾燥劑（每個立方300-500克）。

5。 注意包裝後，不要太陽直射引起冷凝水形成；

6。 注意檢驗室與車間的溫差變化，避免引起凝水鏽蝕

7。 注意選用正確的橡膠類手套

8。 出口業務，注意集裝箱內是否水分太大，在集裝箱內加入高吸溼乾燥劑

發動機出口無油防鏽包裝

以上是企業經常會遇到的防鏽問題和解決方案，而目前市場用到最多的產品就是水基防鏽劑，這些防鏽劑在使用的過程當中，在金屬的周圍實際處於持續的化學變化狀態。在經過最後塗裝後，在金屬乾燥後，會留下表面殘留物，也就是形成以下三種防護膜：

氧化膜，也就是鈍化成膜

沉降膜

吸附膜

這三種膜，也就是緩蝕劑的種類，以第三種為最安全，外觀效果最好。緩蝕劑分子在金屬表面形成緻密的吸附層，阻擋水分和腐蝕性物質，達到緩蝕作用，吸附膜中又以羧酸銨鹽和高階硼酸酯兩種主要成分為代表，他們基本上可以解決市場上大部分的防鏽問題，但是他們也存在著明顯不足：

１。防鏽週期短，一般10-30天居多；

2。必須嚴格執行水基防鏽劑的操作工序（例如升溫浸泡，浸泡後必須烘乾等等）；

3。抗汙染能力較差，一但水基防鏽劑受到清洗劑或者其他汙染物的汙染防鏽性會大幅度下降，此時必須及時整體更換槽液；

4。客戶現場由於條件所限無升溫條件，無烘乾條件，即普通水基防鏽劑根本無法使用更達不到預期防鏽效果。

所以針對以上難題我們可採用氣液兩用型水基防鏽劑來解決上述難題：

優質成膜劑防鏽

優質氣相性防鏽

是普通水基防鏽劑的防鏽效能400%

水密檢測可以帶水包裝無鏽蝕

即使無烘乾條件也可以使用，更可以帶水直接包裝

抗汙染能力較強，被清洗劑或者其他汙染源汙染後防鏽效果依然比較