深錐濃縮機

產品簡介

高效深錐濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由於投資少、佔地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。

產品描述

高效深錐濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由於投資少、佔地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此還可以真正實現智慧化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃縮機，要高出3至8倍，底流濃度可達300-800g/L，

溢流水的質量能夠達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞。本公司為了滿足廣大礦業的要求，特設計了SZN型高效深錐濃縮機的系列產品。

高效深錐濃縮機沉降原理

良好的濃縮機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的裝置來保證，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。

在上述階段完成之後，被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下，顆粒在長分子鏈的作用下，它們開始互相聚集，大絮團越聚越大，此時，沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。

隨著大絮團越聚越多，深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層，沉積著較厚的同時還不夠穩定的絮團，它們實質上就是一個浮動的過濾介質，它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒，具有十分有益的攔截作用。濃相層底部的沉澱物，在較大的水頭和物料重力共同作用下，使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力，使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。

深錐濃縮機

功能：

溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數值顯示。主要裝置的工藝技術引數設定；主要裝置的工藝技術引數及其執行狀態顯示。

（1）真正實現了全系統的智慧化操作。

（2）底部布料實現了理想的逆流沉降，縮短了沉降距離和時間；設定了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒，大大提高可固液分離率。

（3）由於裝置較高，底部可形成很高的壓力（0。1mpa），間隙水在此可進一步被排除，底流濃度能夠大大提高。

工作原理

汙水透過加藥器進入逆反式靜態混合器與絮凝劑充分混合均勻形成絮凝狀態，從濃縮機兩側進入濃縮機下部的逆反式固液分離給料機，再經布料反射罩反射高分子材料折射板上，沿水平方向緩緩向四周擴散，絮凝後的汙水形成大而密集的絮團，快速短距離沉澱並形成連續而穩定緻密的絮團過濾層。未絮凝的顆粒在隨水上升過程中受到絮團過濾層的阻滯作用，最終隨絮團層的沉澱進入濃縮機下部的壓縮區，從而完成汙水的固液分離。

深錐濃縮機

主要特點

1、處理能力大，濃縮效果好，處理量可達150-250m/h臺（煤泥水），底流濃度>500g/L，溢流水濃度<1g/L。

2、機內有塑膠斜板，有效沉澱面積增大，濃縮效率高。

3、佔地面積小，投資少，耗電省，執行費用低，管理方便。

4、該機有機械攪拌裝置和無機械攪拌裝置兩種形式。