1）小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

故障原因：上光塗料中混入了雜質。

解決辦法：上光塗料應當過濾後再用。上光前還應把上光機塗料鬥和膠輥清洗乾淨，避免髒物混入。

2）上光膜層光澤度差

故障原因a。塗布乾燥和壓光中溫度低；b。塗料質量差，成膜後本身光澤度低；c。塗料濃度小塗布量不足，塗層太薄。

解決辦法a。調整上光塗布乾燥溫度，提高壓光溫度；b。更換塗料，或提高塗料濃度，加大塗布量；c。可採用二次塗布。

3）膜面出現條痕或起皺

故障原因a。上光塗料粘度高；b。上光塗料塗布量太大；c。上光塗料對印刷品表面墨層潤溼性不好；d。上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

解決辦法a。加入少量稀釋劑，降低塗料粘度值；b。減少上光塗料的塗布量；c。 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。

4）印刷品壓光後，表面易折裂（厚紙更明顯）

故障原因：a。壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b。壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c。後加工工藝條件選擇不合適；d。上光塗料後加工適性不良。

解決辦法：a。降低壓光乾燥溫度，並採取有效措施，改變印刷品的含水量；b。減小壓光壓力；c。調整後加工條件，使其同印刷品 （壓光後）的適性相匹配。

5）壓光後印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色

故障原因：a。油墨乾燥不良，墨層耐溶劑效能不好；b。塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c。塗料層乾燥不徹底，溶劑殘留量高。

解決辦法：a。印刷品乾燥後再上光；b。減少上光塗料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換塗料；c。提高幹燥溫度，降低塗層內部溶劑殘留量。