國標雙壁波紋管
pe管
雙壁波紋管
雙壁波紋管
一、PE雙壁波紋管概述
1、定義 ：所謂PE雙壁波管是為了在節省原材料而不致使管材的環剛度下降的前提下，對管材截面進行最佳化設計的一種內壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內外壁波紋間為中空、採用擠出成型工藝製成的管材。因為其主要原材料為聚乙烯（PE），故簡稱為PE雙壁波紋管。
2、PE雙壁波紋管的優點 ：
① 節約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時，波紋管可經比實壁管節省30%以上的原材料；
② 質量輕，比重小於鑄鐵管和水泥管的50%；
③ 安裝便捷、施工進度快，以傳統水泥管相比，採用
PE波紋管可以提高3倍以上安裝進度。
④ PE雙壁波紋管採用柔性連線，密封效能好；
⑤生產成本低，綜合經濟效能優越。
3、PE雙壁波紋管的應用領域 ：
①市政工程，用於建築物的地下排水管、排汙管、輸水管、通風管等；
②電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊訊號電纜的保護管；
③工業，由於聚乙烯材料具有
優良的耐酸、鹼及耐腐蝕能力
，結構壁管可用於化工、醫藥、環保等行業的給水和排水管道；
引用 http：//www。scddl1。com/
④農業、園林工程，用於農田、果園、茶園以及林帶排灌，可節水70％，節約用電13。9％，也可用於農村灌溉；
⑤道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管；
⑥礦場，用作礦井的通風、送風管、排水管。
二、產品效能與國家標準
1、 國家標準摘要及解析
國家標準GB/T 19472。1《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標準第二部分是各種纏繞類結構壁管，和雙壁波紋管無關）這句話規定了波紋管的使用條件，若超出這個使用範圍則標準將不一定能夠適用，應按照使用環境具體分析。如今年在福州有一個用於涵洞的工程，波紋管並不是埋在地下的，而是置於涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產品為水下使用，在設計時就要考慮到浮力。
2、產品效能
波紋管的三大主要效能指標為環剛度、耐衝擊性能、環柔性。
l 環剛度
環剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環剛度的數值越大，則管材抗外壓能力越強，相應的管材的壁厚也越厚。
l 耐衝擊性能
使用落錘衝擊的方法，在0±1℃環境下，真實衝擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是並不完全等同）。影響耐衝擊性能的因素與影響環剛度的類似。
l 環柔性
環柔性檢測裝置與環剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。環柔性反映的是管材耐形變的能力。
除了環剛度、環柔性、耐衝擊性能之外，國家標準還對蠕變比率（反映波紋管在外力負載下變形後的蠕變情況，影響產品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內外壁結合強度是否足夠，結構穩定性如何）有要求。
引用自 http：//www。scddl2。com/
三、PE雙壁波紋管的原材料
1、 原料的組成 ：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮溼，為了提高生產效率，可新增適當的消泡劑。
2、 對原材料效能的要求 ：如何生產出一根低成本，高品質的波紋管，很大程度上取決於對原材料的選擇和配方的搭配。
1） 對聚乙烯（PE）效能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利於加工成型，並可提高生產效率。但也不能過大，過大對環剛度的影響較大，選用0。8-1。5g/10min（190℃，5kg）之間為宜。
氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間
，對於要求使用50週年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472。1-2004中明確規定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可透過改變密度來調整其效能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。如圖1所示。
圖1
2） 功能母料的選擇也很關鍵，目前尚無有關排水管道專用功能母料的國家標準，各廠家的產品的效能不盡一致。選用功能母料時應當充分考慮其分散性、偶聯性和對聚乙烯改性的程度。
3） 配方是否合理也決定著產品的質量。一些廠家為降低成本，無限制的增加功能母料，這樣的產品既無法保證產品的質量，也失去了長遠的發展和核心競爭的能力。典型的合理配方如下表：
表2
四、成型原理
1、成型機 ：波紋管成型機是生產波紋管的關鍵裝置，關係到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，並且不同於其它管材的成型裝置。
按模組裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，
立式成型裝置可使模組上下開合，並且佔地面積小、結構緊湊，但模組更換較困難，特別是大口徑模組的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模組水平開合（通常只有大口徑的成型裝置），佔地面積較大，但更換模組比立式方便。而且模組內設計了冷卻水迴圈通道，以水作為冷卻介質，大幅度提高了生產的速度。
引用自http：//www。scddl3。com/
按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種
，
目前部分廠家採用氣壓定型法裝置，也就是將壓縮空氣透過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內腔，使管坯緊貼在模組上，形成波峰。這種裝置生產出來的製品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，並且減少廢品，還大大簡化了製品內冷卻裝置的結構和機頭結構。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致，產品的外觀較難控制。
2、成型模組 ：波紋管的成型模具主要就是模組，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模組運動軌跡的不同，模組的結構也有所不一樣。目前大多生產線是透過模組抽真空將料坯吸附在模具內表上，模組上就必須有抽真空用的通道。成型模組的結構直接決定著管材的環剛度。結構如圖3所示：
圖3
五、工藝流程圖
圖4 雙壁波紋管生產工藝流程圖
六、開機過程中的注意事項
①
擠出機啟動之前必須檢查各區段溫度是否正常
，如發現異常，必須待處理完畢後方能啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；
②各開機條件具備後啟動主機，
剛啟動主機時必須將熔體壓力控制在一定範圍內，
以免料溫過高而噴料傷人；
③擠出時要觀察主機電流和壓力，如果電流和壓力過大，
必須先檢查、排除故障後才能開機，以免損壞裝置；
④隨時監測主電機、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時報告裝置管理人員，確定是否停機；
⑤水套的材質較軟，
更換規格時不能與金屬物相撞
，處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨；
⑥成型機正常運轉時要隨時觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要
及時更換和處理；
⑦成型機的潤滑系統要隨時保證執行正常，否則必須立即停止成型機；
⑧成型機的移動軌道要保持清潔；
引用自：http：//www。scddl4。com/
⑨每次更換模組時必須清理乾淨；
⑩每次更換模組時必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時要處理好後才能安裝；
模組的轉運、安裝、拆卸要格外小心，嚴禁損傷任何部位；
上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以防將模組壓變形或成型機主電機過載；
真空泵要定期清理過濾網和泵腔內的水垢，以免影響真空度或損壞電機。
七、PE雙壁波紋管常見問題
PE雙壁波紋管的使用規模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質量低質的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析：
1、內壁不平坦
PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當檢視內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由於冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可透過這兩個方面的調整來處理。
2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況：
a、內層被吹破緣由通常有內層衝氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化不良等。
b、擴口內外層未貼好若是這種表象發生在始端，則由於內層衝氣發動較晚或相應段的氣壓過小；若是發生在結尾，則由於內層衝氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由於相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
c、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是內層衝氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。
d、擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層衝氣過早啟動；水套與在型模組的中線偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏薄；內層真空過早停止。
e、擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往裡面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層衝氣過大；內層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。
f、擴口末端的內層有凹限其原因一般是擴口後的第一個波和第二個波內的氣壓過小；擴口後的第一個波和第二個波所對應的內層壁厚過厚；內層真空度較小或內層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。
3、內層有劃痕
通常由於料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。
4、外壁有小孔
其緣由是物料內有雜質；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。
引用自：http：//www。scddl5。com/
5、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常衝氣氣壓過小導致。
6、管材的重量不穩定一般是因為原材料的效能不穩定或下料段的溫度波動過大。
7、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。
8、軸向上波峰的厚度不一致 正常衝氣過大、口模的空隙過大等導致。
9、內壁不平整。內壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等引起。真空度偏小應當檢查內層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可透過這兩個方面的調整來解決。
10、內層有劃痕
一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。
11、外壁有小孔
原因是物料內有雜質；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了提高管材效能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎樹脂（PE）的相容性不好。
12、管材冷卻後脆性大這是一個比較普遍存在的現象，主要是原材料的效能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質量差，原材料內的水分含量超標等。
13、環剛度提不高環剛度的大小和材料的效能、管材的直徑、波峰的設計等有關。一般來說只能透過調整原材料的效能來改善。
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附
：新書介紹《塑木複合低發泡產品生產技術和基礎知識》涉及PVC，PE，PP塑膠複合產品生產、技術、裝置等，此書著重介紹PVc，PE，PP塑木產的生產，配方，材料，裝置等方面內容。本書著重實際應用，從實踐出發，能為化學建材企業培訓工作，提高員工技術素質，解決生產中難以處理的疑難問題，為企業帶來經濟效益；能為生產化工原材料、裝置、模具的企業所服務的客戶更好的技術服務，爭取更多的客戶