切削液是一種工業液體，具體的作用是用於金屬配件加工時，來潤滑或冷卻金屬加工件，保護加工配件不受高溫損壞，切削液由多種超強功能的助劑經科學複合配製而成，能夠幫助冷卻、潤滑加工件，並且具有防腐防鏽、除油清洗等特點。切削液的酸鹼性一般要求PH數值：8-10，弱鹼性。在使用過程中需要加入水稀釋，以保持正常理化指標。一般在使用2-10個月後，切削液會因為各種原因報廢。隨著現代機械製造業的快速發展，市場上切削液廢水處理裝置五花八門，選擇一款能夠切削液再生的裝置可以大大節約投資成本。

金屬配件加工

切削液的主要成分有礦物油，降解能力差，可以在水或者土壤中滯留很長的時間，對自然造成的影響非常大，如果處理不當，排入水體中會使水中生物死亡。切削液主要分為兩種，一種是油基切削液，另一種是水基切削液，兩者效能上有所區別。水基切削液含有的化學物質較多，其廢液要達到排放標準才能排放，而油基切削液的成分以碳氫化合物為主，處理起來比較簡單。雖然現在很多工藝能夠處理切削液廢水，但是最後總會有剩餘的高濃度廢液或者廢渣殘留，從環保的角度看不僅僅是殘留部分處理非常困難，也會造成一種資源的浪費。研究表明，切削液廢液主要由上層浮油、中層切削液、下層固態殘渣和膠狀雜物組成，把浮油和殘渣分離後切削液還是可以回用的，但是很多再生裝置能夠很好的分離油、水、渣，但是無法很好的解決切削液發臭變質這個問題。

膜技術的發展推動了切削液再生使用，利用高精度（最高精度10nm）、耐汙染、親水疏油的特種分離膜技術濾除待過濾濾液中的雜質、顆粒物、微生物，再利用殺菌技術，能夠有效的殺死廢液中的細菌，防止廢液發黑變臭。

再生後的切削液雜質浮油含量低於十萬分之一（10PPM），清渣非常徹底，能夠將黑色的切削液還原為本色，再次使用，大大的降低了企業的處理和執行成本，也非常符合目前的一個環保政策。

隨著如今國家綠色環保政策的實施，企業在生產加工時首先應該選擇綠色、環保、符合標準的切削液，這會大大的降低後續處理的一個成本，能夠最大程度地減少汙染、保護環境和節約資源。其次，選擇合適的工藝來處理，對於不同的產業，不同的水質，利用一種或多種組合工藝處理，保證出水的穩定性是非常有必要的。未來切削液廢水的處理會往資源化、可回收化發展，對於目前較難處理的工業廢渣、高濃度廢液進行資源分類、回收利用，才能真正達到“零排放”。