#雙色模具加工#

1. 主要模具結構

該模具的熱流道採用

MOLD-MASTERS品牌；定模型腔採用NAK80材料，出廠硬度為38~

42HRC；動模型芯採用NAK80材料，出廠硬度為38~42HRC；型芯鑲件材料採用NAK80材料，出廠硬度為38~42HRC；斜頂材料採用8407材料，熱處理技術

1-1 東莞市雙色注塑加工廠模具設計

要求：淬火後回火，硬度為42~46HRC，

最後進行表面氮化處理，硬度為1000~1080HV；斜頂座材料採用1。2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC；其他標準件採用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

模具開始注塑前，機械手先將

③號產品放入模具的第一色動模型芯定位針上，如圖1-2

所示，然後合模進行第一色膠料的注塑成型。當第一色膠料注塑完成後，在模具進行第一次

開模後，動模工作臺旋轉

180°，第一色的動模型芯及第一色產品旋轉到第二色注塑位置。

1-2 東莞市雙色模具廠CNC加工

模具再次合模，進行第二色膠料的注塑成型。當第二次注塑成型完成後，在模具進行第二次開模後，最終產品在動模頂出，完成一個完整的三色產品的注塑成型。

實際生產過程中，第一色產品與第二色產品同時注塑成型，在模具每個注塑週期，模具開合模一次，注塑機旋轉工作臺旋轉一次，注塑出一個雙色產品和一個完整的三色產品。

1-3東莞市雙色注塑包膠加工廠模具加工

3. 注意事項

該產品的第二色外觀要求較高，而該產品的第二色膠料容易困氣，所以在定模型腔內設計了鑲件，所有鑲件設計了加工排氣槽；這個案例分享的是如何利用雙色注塑機成型三色產品，雖然模具結構並不複雜，但拓展了在資源不足時解決實際生產問題的思路。